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皮帶機(jī)輸送帶安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)

無論是更換皮帶輸送機(jī)輸送帶，或是在新的傳動(dòng)裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進(jìn)行。

1、皮帶輸送機(jī)關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動(dòng)馬達(dá)使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來。

2、皮帶輸送機(jī)取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問題。

3、皮帶輸送機(jī)選擇合適的輸送帶替換。

4、清潔輸送帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。

5、檢查皮帶輸送機(jī)皮帶輪是否有異常磨損及是否成直線對(duì)稱。皮帶輪成直線對(duì)稱對(duì)于輸送帶傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。

6、檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動(dòng)裝置部件，如軸承和軸套的對(duì)稱，耐用性潤滑情況等。

7、在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。

8、調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動(dòng)輪，重測張力。

9、擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在運(yùn)作時(shí)中心距的任何變化都會(huì)導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置部件均已擰緊。

10、盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力，我們?nèi)匀唤ㄗh啟動(dòng)裝置并觀察輸送帶性能，察看是否有異常振動(dòng)，細(xì)聽是否有異常噪音。蕞好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況；摸上去覺得太熱，可能是輸送帶太緊、軸承不對(duì)稱、或潤滑不良。

皮帶輸送機(jī)上哪些部位容易傷人？下面安徽百特小編就來告訴大家。

1、工人踩在工作中的皮帶機(jī)頭整理煤塊雜物時(shí)，不小心腳踩在聯(lián)接筒調(diào)查窗里，被絞傷致殘，事端直接緣由為：聯(lián)接筒調(diào)查窗無護(hù)罩。

2、工人在皮帶機(jī)頭巡檢皮帶工作狀況時(shí)，因?yàn)槁?lián)接筒調(diào)查窗短少護(hù)罩，不小心將手托入窗內(nèi)，致使自己受殘。

3、皮帶司機(jī)違張用手鏟除工作中皮帶滾筒內(nèi)的浮煤，被皮帶與滾洞夾住拖帶，絞傷其手臂。

4、皮帶工作時(shí)間皮帶司機(jī)發(fā)現(xiàn)機(jī)尾滾筒內(nèi)有雜物，其未中止皮帶工作便伸手到滾筒內(nèi)往外整理雜物，將其卷進(jìn)滾筒致死。其間機(jī)尾滾筒無防護(hù)阻隔設(shè)備也是事端發(fā)作的重要緣由。

5、人員掀開皮帶機(jī)尾蓋板處置完浮煤后，既未蓋好蓋板也未脫離機(jī)尾即打點(diǎn)開車試機(jī)致使皮帶開動(dòng)后不小心被卷進(jìn)機(jī)尾滾筒致死。

6、皮帶司機(jī)心事重重，精力不會(huì)集，在開動(dòng)皮帶檢查皮帶滾筒工作是不是正常的過程中時(shí)不小心跌入滾筒致死。其間對(duì)職工的思想教育不到位，致使職工安全意識(shí)淡漠，將日子的不良情緒帶到工作中不能自我調(diào)節(jié)，工作時(shí)精力渙散是事端發(fā)作的主要緣由。3、作業(yè)過程中的注意事項(xiàng)（1）設(shè)備日修、搶修、設(shè)備清掃時(shí)必須停電掛牌，掛牌、摘牌必須由生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、檢修方或清掃方三方共同執(zhí)行確認(rèn)事宜。　
在操作皮帶輸送機(jī)時(shí)一定要規(guī)范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，安全。

皮帶輸送機(jī)作為混凝土攪拌站連續(xù)散裝物料的運(yùn)輸機(jī)械，在攪拌站、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛地應(yīng)用，輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會(huì)引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項(xiàng)非常重要的工作。（4）傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運(yùn)輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。

造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機(jī)能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。

皮帶機(jī)輸送帶的耐熱溫度是根據(jù)材質(zhì)的不同來區(qū)分，不同的材質(zhì)，耐熱的溫度不同。主要分為以下三種的材質(zhì)：

1、一般材質(zhì)的皮帶，耐熱溫度在-10~80度

2、硅膠材質(zhì)的皮帶，是一種比較耐高溫的材質(zhì)，一般的耐熱溫度在200度

3、特氟龍材質(zhì)的皮帶，是一種蕞好的耐熱材質(zhì)，它的耐熱溫度為250度

那么我們?cè)撛趺催x擇合適的耐熱材質(zhì)呢？在選擇材質(zhì)之前，我們要評(píng)估生產(chǎn)輸送環(huán)境需要多大的溫度承受能力，從而根據(jù)要求選擇對(duì)應(yīng)的材質(zhì)輸送帶。