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給料機?保養

給料機保養：

1、每班結束后，應將設備及地面清掃干凈，特別是卸煤車體。

2、每班工作前，應檢查軌道上是否有積料及障礙物，如有應清除。

3、定期檢查所有螺栓，特別是行走車輪組上的螺栓是否松動，檢查銷齒是否有脫落。

4、定期檢查和更換卸料車的密封板，間隙大時及時調整。

5、定期檢查水平輪與銷齒夾板間隙，當其間隙大于8mm時，應調節導向輪來調整間隙。

6、定期清除犁料爪上雜物。

7、定期檢查卸煤面。

8、定期檢查減速電機的油品情況，定期潤滑。

9、定期檢查卸料器襯板，耐磨鋼板磨損嚴重后要及時更換。

10、每三年對銷齒夾板做防銹噴漆保護。

振動給料機的安裝與維護

振動給料機設備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

振動給料機啟動后的故障和解決辦法

振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產過程中，振動給料機也會出現一些常見的故障，從而影響正常的給料作業，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。定量給料機運行過程中按照預定的程序連續不斷輸送散裝物料，根據設定的給料量進行自動調節跟蹤，從而保證實際給料速率的穩定性、可靠性和準確性。

設備啟動后不振動或間歇作業？

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；

（2）振動給料機的振動彈簧產生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。