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伺服數控沖床的優勢

伺服數控沖床主要應用于設備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜各種大小不同、形狀各異的孔型加工。

1、氣動離合沖床，焊接機身，性能穩定；

2、送料機身超寬導軌間距，運行平穩，保證送料精度；

3、控制系統采用專用智能品牌工控機，性能可靠；

4、轉塔模具結構特殊，設計簡潔，構思精巧，上下模盤一次精Que鎖緊定位以保證同軸度，通過旋轉打擊頭快速轉換模具。

5、結構主要由Te制口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成；

6、軟件簡單易學，功能齊全，CAD圖形直接轉換，方便快捷

7、稀油自動循環潤滑，減少各運動副的摩擦；

8、主要傳動部件及電器件均為進口配置；

上述八點就是伺服數控沖床的優勢。

數控沖床模具的使用維護指導

1、使用長方形切斷刀的注意事項

(1)步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

(2)建議通過編程來實現跳躍步沖。

(3)建議選用斜刃口模具。

2、在不超過機器公稱力的情況如何沖孔

生產過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力的上限，特別對于高剪切強度材料。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現較大毛刺，就說明模具需要刃磨。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

3、一個沖大園孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那一個形模具和一凸透鏡能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模。

數控沖床研磨的方法

(1)研磨的基礎是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會造成產品的毛刺、卡模等現象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒?，F象)一次Da進刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請以較長的一方為基準。

(5)研磨后進刀量設為零，2—3次空轉，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當的磨刀石(根據模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。

選擇數控沖床時應考慮的幾個方面的問題

在選擇數控沖床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控沖床的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的數控沖床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控沖床，還是選擇立式數控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。

（4）數控沖床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。

（5）機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）