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消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對鑄件的澆注工藝設(shè)計，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

2、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時其實際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，從而減少鑄件澆注過程中的滲碳工況與條件發(fā)生。

2、在模樣涂料層的刷涂過程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進(jìn)行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內(nèi)，造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。

針對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計進(jìn)行修改調(diào)整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時，特別要注意：

采用中頻熔煉，要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有蕞少氣體與夾雜而鑄出鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須進(jìn)行嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成分符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要務(wù)。

模具的凹痕去除方法：

當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。

接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。

在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變低。

在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。