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              彩色grc線條廠家在線咨詢

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              發布時間:2020-10-29 07:53  
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              視頻作者:繁昌縣海波裝飾材料廠







              定制GRC構件時要注意以下要點

              在定制GRC構件時要注意以下要點:

              設計要求及生產尺寸范圍必須根據建筑物軸線尺寸、門窗洞位置、墻體轉角變化情況和墻體伸縮縫(沉降縫)的位置等因素來確定每個構件的長度,使構件的連接縫位置與建筑物立面統一協調對稱。且構件的大小適于制做與安裝。

              水平構件長度范圍可在1.2—2.4m之間。建筑物轉角處的水平構件須設計成陰陽角構件,不得使用構件切割拼接。陰陽角單邊長度可在0.3—1.2m之間。縱向構件單根長度一般可在1.2—3.6m之間。直徑大于800的柱子如運輸安裝具備條件,也可做成5—6m長,以避免或減少裂縫。檐線、腰線、窗臺線、門窗頂套類的水平方向使用的構件須設置滴水沿或滴水槽,以防止產生水痕污漬。




              GRC材料到底好在哪里才這么深受大家喜愛呢?看以下幾點你就明白了

              1、質量輕。

              傳統GRC制品密度約3001KG/M3,而GFRC成品的平均密度僅為1301KG/M3。

              2、不變形。

              由于其主材對玻璃纖維無腐蝕作用,加之本身干濕收縮小于0.01%,因此可以確保產品的性能穩定,不龜裂、不變形,使用壽命長。

              3、強度高。

              經養護檢測,其沖擊強度為141MPa,抗折強度為27MPa。

              4、腐蝕性低。

              目前的GRC制品采用的是玻璃纖維增強,其PH值高達13,為強堿性,因此其強度會隨時間增長而逐漸下降。而GFRC的液態漿體PH值區于7-8之間,接近于中性,堿性遠低于GRC制品,對玻璃纖維無腐蝕性,因此可確保其自身性能的穩定性。

              5、加工周期短。

              產品脫膜時間僅需30-45分鐘,干燥時間短僅需4個小時,可充分保障工期進度要求。

              6、施工便捷、靈活。

              現場加工性能好,可根據具體現場情況進行鋸、刨、釘、鑿、鉆、粘貼等作業,且安裝過程簡單、迅速,相對于傳統的GRC產品的作業流程,大幅度縮短了施工周期。

              7、造型表現能力強。

              可根據設計師的設計任意造型,做成浮雕或各種高難度藝術造型。特別是對洞口、弧形、轉角處等細微之處,可確保還原設計理念,保證視覺效果。另外它繼承GRG優良特性,可進行大面積無縫密拼,形成完整造型,克服了傳統GRC必須預留伸縮縫及接頭易開裂的缺點。

              8、工程造價低。

              GFRC在材料穩定性、強度、環保和造型力等方面的表現均遠遠超過GRC產品,且安裝便捷,工期短,可節省大量的時間及人力物力資源,從而降低了施工成本。


              模具對于生產出好的GRC構件的重要性

              想要生產出好的GRC構件,模具的制作也是非常重要的。

              首先,模具車間的設施必須完善,室內明亮通光有大型的工作平臺,鋁合金條、各類量具、切割機、修刀等,模具的質量關系到使用壽命次數,產品質量,安裝進度。

              大部分GRC構件都是用石膏造型出來用玻璃鋼翻制模具生產,如:線條制作。用木板(層板)或塑膠板按產品的剖面大小制作刮板,刮板掛口要平整無痕,將鋁合金條固定于平臺,將攪拌好的石膏漿逐一倒入相應位置,用刮板來回刮,刮板來回之間受力要均勻,快慢有節奏,掛出來的線條才有光潔度,菱角分明。石膏線條成型后根據所需尺寸進行分割定位,對其打蠟便于脫模,將準備好的玻璃鋼(樹脂)刷涂到石膏表面,待到固化之后再進行第二次刷涂并粘貼預備好的玻璃纖維布,注意刷涂時要及時處理產生的氣泡,固化后再進行第三次刷涂和鋪設玻璃纖維布直到有一定厚度就可完成。將固化的玻璃鋼移開并將石膏取出修邊打磨,一個合格的GRC構件模具就成功了;

              GRC構件異形模具的制作可分為兩種:玻璃鋼和硅膠。

              1,有些造型獨特的GRC構件翻制模具就必須多塊分割組合才能脫模,以便于多次利用。制作時一定要考慮找出分割線的處理位置,尤其是翻制玻璃鋼時一定要注意安排分割線的位置,不然生產出來的產品不僅會影響外觀也不便于修補;

              2,硅膠模具的制作是在玻璃鋼不能替代時才使用,硅膠使用的過程也要注意及時處理產生的氣泡,由于硅膠固化后彈性較大易變形,所以固化后可用水泥或玻璃鋼做支撐模具(輔助模具)便于于定型。

              GRC構件模具制作的尺寸關系到產品的尺寸,也是為了便于安裝。GRC線條還處于石膏模型的時候就要考慮接頭補縫的問題,處理得當修補省事省時,在石膏線條兩頭挖下深2—3mm,寬15mm的線槽,安裝的時候兩端靠攏就會顯出寬30mm的凹槽,便于補灰貼防裂帶。采用膨脹螺栓固定的GRC產品,在石膏模型上均勻分布鑿孔,孔深30mm,孔徑35mm為宜。




              淺談GRC構件

              GRC構件主要以耐堿玻璃纖維為增強輔材,低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結材料,及黃沙或石英砂構成,通過玻璃鋼模具、混凝土模具、塑料模具、鋼模、硅膠模具等通過澆注、擠出、網鋪、預混、噴射等工藝制成GRC制品。產品可根據所持有或翻制的模具進行持續性加工。

              GRC構件涉及產品模具的制作,一般有一定的生產周期。產品系列主要有:GRC窗門套、羅馬柱、花瓶寶瓶欄桿、腰檐口線、山花飾花、雕塑浮雕等。產品安裝過后進行涂料涂刷,現GRC已經發展到彩色GRC系列產品、仿洞石GRC產品、仿石材GRC構件等,一次安裝成型投入使用。







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