佛山片鈣生產(chǎn)線廠家規(guī)格齊全 濟(jì)南中昌實(shí)力雄厚

氯化鈣干燥機(jī)是對(duì)高濕物料脫水干燥處理的常見(jiàn)裝置，而在烘干作業(yè)中，根據(jù)熱氣流與物料的運(yùn)動(dòng)方向，可分為順流烘干與逆流烘干兩種方式。在這里，我們就簡(jiǎn)單了解一下氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的優(yōu)勢(shì)有哪些。

1、氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，就是使高濕物料與熱空氣由筒體的同一端進(jìn)入到干燥機(jī)筒體內(nèi)部，這樣剛剛進(jìn)入其中的濕料與熱氣流的溫差較大，在接觸的過(guò)程中，濕料中的水分會(huì)在高溫的作用下迅速蒸發(fā)，有效減少了熱量的流失，特別是對(duì)于一些濕度較大的物料有著很好的干燥效果。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。

2、當(dāng)我們使用氯化鈣干燥機(jī)對(duì)高粘性的物料脫水烘干的時(shí)候，采用順流烘干的方式使溫度很高的熱空氣迅速與物料產(chǎn)生熱交換，這樣物料表面的水分能夠很快被蒸發(fā)掉，有效降低了物料的粘性，保證了干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)于一些煤泥等類物料干燥的過(guò)程中，還能夠有效避免高溫氣體直接接觸物料，減少了安全故障的發(fā)生。干燥設(shè)備的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。

3、使用時(shí)順流烘干的氯化鈣干燥機(jī)，在對(duì)物料烘干以后，出料的溫度較低，需要用皮帶輸送機(jī)就可以很好的滿足輸送物料的需求。所以說(shuō)，氯化鈣干燥機(jī)使用順流烘干的方式嗎，所需要的輸送設(shè)備簡(jiǎn)單常見(jiàn)。

4、對(duì)氯化鈣干燥機(jī)采用順流烘干的方式，其熱端負(fù)壓相對(duì)較低，這樣可以有效地減少進(jìn)入到筒體內(nèi)部的冷風(fēng)兩，從而保證干燥筒體內(nèi)熱量的充足性和溫度的穩(wěn)定性，更加利于干燥作業(yè)的高質(zhì)進(jìn)行。

氯化鈣制粒干躁獨(dú)特性氯化鈣具備很強(qiáng)的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有極強(qiáng)的吸潮性，選用噴霧干燥所獲得的粉狀商品為多孔結(jié)構(gòu)球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴(yán)重，下料艱難，并且粉狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥機(jī)盡管可以應(yīng)用，但因?yàn)閷?shí)際操作持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機(jī)版生產(chǎn)量較小，因而噴霧干燥并并不是氯化鈣干躁的干躁方法。低溫下溶液結(jié)晶而析出的為六水氯化鈣，逐漸加熱至30℃時(shí)則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱逐漸失水，至200℃時(shí)變?yōu)槎铮偌訜嶂?60℃則變?yōu)榘咨嗫谞畹臒o(wú)水氯化鈣。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)??流化是上升移動(dòng)氣體中分開(kāi)的固體的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，它賦予固體水力特性（靜止角等于零，易于擴(kuò)散，產(chǎn)品流化的完全填充）。這種使固體與氣體接觸的方法允許高質(zhì)量和熱傳遞。通過(guò)氣體傳遞到顆粒的機(jī)械能足夠低以防止磨損。例如，晶體將保持明亮并保持鋒利的邊緣。廣泛應(yīng)用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復(fù)合肥、有機(jī)肥、生活污泥等的造粒干燥。

??流化床干燥機(jī)的這項(xiàng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

??控制停留時(shí)間，允許均勻處理；顆粒磨損低；熱；保護(hù)易碎產(chǎn)品的物理和生物特性。簡(jiǎn)單而堅(jiān)固的設(shè)備（無(wú)機(jī)械設(shè)備）；低維護(hù)；易于清潔。在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多次處理；在閉環(huán)（即氮?dú)猓瑲錃獾龋┑氖芸貧夥障录庸さ目赡苄裕豢烧{(diào)節(jié)的細(xì)粉去除率。

??主要應(yīng)用：適用于所有行業(yè)的各種粉末，晶體，珠子，顆粒（化學(xué)，食品，礦物等）。主要流程：干燥，冷卻，煅燒，反應(yīng)，焙燒，還原，脫水，溶劑去除等。