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自動鉆孔機加工時，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動鉆孔機加工產品時，因為各種問題會導致加工出的產品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進給量太小

4、切削刃直徑錯誤

5、鉆頭磨損

如果出現用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結構形式決定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；由于生產率發展的需求，高速鉆孔機的機械結構隨著數控技術而發展，而影響這機械運轉的基本功能有哪些了。其次，因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

 高速鉆孔機是體現工作、精密度高的打孔、擴孔設備，在機加工與零部件中取到了不少的成就。由于生產率發展的需求，高速鉆孔機的機械結構隨著數控技術而發展，而影響這機械運轉的基本功能有哪些了？下面小編為大家詳解一番！

 行程范圍：行程是指移動坐標軸可控制的運動區間，機床的移動坐標軸Y、Y、Z行程大小，這樣就可以決定工件加工的有效范圍是多少，坐標軸的參數也是體現機床的加工能力的性能參數指標。本司的這三軸是可控制的，跟隨不同的工件可研發生產。這里也會考慮到主軸功率與盡給周的扭矩，這是反應高速鉆孔機的加工能力，也間接反應了該機床的剛度與強度。為了讓機床更加的運行，采用了伺服主軸電機，高的效率與高精密就體現出來了。控制軸是CNC系統可以控制多個坐標軸，也包括移動軸與回轉軸，而這里面有一個聯動軸，聯動軸是數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標軸。用自動鉆孔機加工產品時，因為各種問題會導致加工出的產品孔徑有偏差。控制軸數越多，特別是聯動軸數越多，CMC系統就會越復雜，編程也越困難，然而價格也會增加不少，工序的增加也會不少。

自動鉆攻機的5大優勢

 1、自動鉆攻機不但轉速快，操作過程中精度也非常高。數控系統是可以循環運轉的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機，節約成本與人力。

 2、自動鉆攻機的操作與基礎調整都是比較簡單，生手也可以進行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機在出現特殊狀況之后進行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。

 3、自動鉆攻機是連接著CNC數控系統的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機時需保證運轉流暢。

 4、自動鉆攻機的操作簡易，雙手都可以離開機器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學者也可以很容易順利上手。

 5、自動鉆攻機的精準度高，本司一般鉆攻機的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。