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發布時間：2020-12-12 06:55
壓力化工設備容器液壓試驗的要求
壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：
（一）凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。
（二）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。
（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆1炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，
（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關標準的規定執行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。
（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規定執行。
（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。
化工設備內檢修作業采取的安全防范措施
2.1 安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使、、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業人員安全。
2.2 切斷電源
化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉機械裝置設備，進入內部檢修作業之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3 取樣分析
進入化工設備內作業，必須預先辦理《進塔入罐作業許可證》，并嚴格執行審批手續，審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。②啟動泵后，觀察壓力大小是否達到規定值，運轉正常后，緩慢的打開出口閥門，使壓力平穩上升。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內；若在罐內進行動火作業時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規定；若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其1高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析，發現超標情況、立刻處理。
2.4 用電安全
罐內作業所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內，電壓應小于36V；在潮濕環境或密閉好的容器內，安全電壓應小于12V；若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現象發生。
2.5 個人防護
進罐作業檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，限定罐內作業時間，進行交替作業，減少在塔內停留時間。
化工設備基礎知識
一、化工設備的概念
化工設備是指化工生產中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質和化學反應等過程，或用于儲存物料。
二、化工設備的分類
1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等。
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用。
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備，內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設（操作壓力在1～16kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備、（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）。固定管板式換熱器適用于兩種介質溫差不大（一般應低于30℃），或溫差較大但殼程壓力不高的復條件。
化工設備的常見控制
1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等.
2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.
3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）
對于動設備,在運行時,要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。對于靜設備在運行時,要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.
