老化油處理方案常用解決方案「在線咨詢」

根據上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據國家相關標準；盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。并依據貴公司要求，目前共計試驗兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據原料的綜合成因，配型成功復合反應藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經過本工藝綜合系統處理后，實現了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實驗的實際情況、處理設施、設備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設計方案。

設計工藝及設施標準

原料攪拌池2座（長：13m寬：6m高：2.5m）→提升泵（2臺長桿雜物軸流泵）→綜合反應箱體2個（10*8*2=160m3，含6臺攪拌器）提升泵1臺，另增加臨時齒輪泵1臺→3臺，分離出的油（進入甲方污油收集池），水進所在污水處理裝置處理，泥進離心脫水裝置處理→泥雜成型機→烘干機→焚燒（進甲方鍋爐焚燒）。但是如果溫度過高,會使yuan油內部的輕質餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內部對流,對水滴沉降不利。

處理后產品拉運車（環保類型車）：2臺環保拉運車，三輪封閉式車廂，電機驅動，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產技術承諾

1、本工藝設計處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經處理后的回收污油進入甲方污油收集系統。

3、產生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時完成合同量。

老化油的存在給生產管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質量、降低運行成本、節約能源的舉措。我廠聯合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統每年產生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。生成過氧化物，新生成的過氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。經分析研究，探討出老化油熱化學處理的工藝技術，通過應用效果分析確定了老化油處理技術的可行性。