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發(fā)布時間:2020-12-10 09:30  






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在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢,按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進。由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大。
碳當量:碳當量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴重。應(yīng)當指出,碳當量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍。
長期生產(chǎn)會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗,致使有的工廠透氣率高達160以上,除非在砂型表面噴涂料,否則鑄件表面會出現(xiàn)粗糙甚至有局部機械粘砂。如果出現(xiàn)型砂粒度變粗,國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細粒新砂來進行糾正。
煤粉補加量:單一砂混砂時煤粉的補加量首先取決于煤粉本身的品質(zhì)優(yōu)劣如何,同時也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時間、清理方法、對鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響。德國南方化學(xué)公司的實例采取的單位是澆注每噸鐵的煤粉補充量。