煤礦開采的工藝流程及改進ZY59

我國煤礦由于開采難度大、成本高、安全系數低等缺點，導致煤礦一直以來未得到有效的開采，但隨著煤礦資源的日益減少，煤礦資源的開采成為不可抗拒的發展潮流。有鑒于此，對煤礦開采實施改造，提高煤礦資源的開采效率。

一、煤礦開采工藝流程

現階段，隨著煤礦能源建設事業的快速發展，在煤礦開采方面，已逐漸形成完整的工藝流程。其中，以細節劃分，可將其工藝流程劃分為幾十種。并且，在同一類型的工藝流程中，也可能因實際需求的差異，而采用不同的開采設備。下圖為煤礦開采的全套工藝流程。

二、煤礦開采現狀

1、機械化程度偏低、勞動強度大、環境相對惡劣。特別是在采高不足1m的極薄煤層，井下作業人員回采作業及設備操作均極受約束，使得回采作業的開展速度相對緩慢；

2、回采巷道掘進效率低，工作面接替難度大。因為煤層厚度有限，煤礦回采作業時的回采巷道多為全巖巷道，掘進作業時主要是人工爆破，掘進效率較低，有的時候上一采面回采作業結束時下一采面的巷道還沒有開掘完成，導致工作面接替難度比較大；

3、受地質條件影響較大。對比于中厚煤層的回采作業，斷層、陷落柱乃至采高變化等地質因素對煤礦回采作業均有著十分顯著的影響，這使得煤礦回采設備的布設難度較大，回采作業速率受到影響；

4、回采收益相對偏低。煤礦回采的工作面布設成本投入及耗時均比較大，加之煤層厚度限制，在一定時間內采出的煤炭總量相對較少，這使得煤礦回采的收益往往比較低。

從上述幾點分析可知，對于煤礦開采而言，加大相關開采設備的研發力度，推動其工作面作業的自動控制化程度，是推動煤礦高效回采的必然選擇。

三、改進方向

1、煤礦破碎設備及煤礦輸送機等設備向大強度、大功率、小尺寸、電牽引等方向改進；

2、工作面運輸機向大寬度、低高度及布設防護板的方向改進；

3、工作面支護設備向大強度、大伸縮比、小尺寸的方向改進；

4、為更好地提升破碎機對煤厚的起伏變化，可在破碎機上加設搖臂裝置。此外，伴隨現代科學技術的不斷進步，遠程控制技術亦可逐漸應用至煤礦的自動化開采系統中，通過向控制系統增添集成模塊一步步實現對破碎機工作的全程自控，提升采煤效率，同時為三機的自動化配套提供基礎。

我國煤礦資源極為豐富，但分布極不均勻，不同地區的煤礦狀況存在著差異，因此，選煤廠要根據煤礦的地質狀況采用合理的施工工藝和設備對煤礦進行合理開采。在此情況下，各類高效選煤設備成為提高選煤效率的重要支撐，采用紅星機器生產的顎式破碎機、錘式破碎機等煤礦破碎設備，能大幅提高煤礦的開采效率。

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