高碳鉻鐵報價滿意的選擇“本信息長期有效”

鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。使用爐外法冶煉鉻鐵：爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產的鉻鐵一般是高熔點含碳元素較低的鉻鐵產品。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統的生產方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

鉻鐵的生產方法有哪些？

       使用爐外法冶煉鉻鐵：

       爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產的鉻鐵一般是高熔點含碳元素較低的鉻鐵產品。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：

       相對與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區別于爐外法真空電阻法是在真空的環境進行冶煉，一邊加熱爐料以便進行抽氣，在1300C左右真空固態下進行冶煉，冶煉時爐內壓力一般為70O～900Pa。高碳鉻鐵的熔點高達1773K以上，為了保證有高的反應速度并使生成的合金順利地從爐內放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點以上的1923~1973K。冶煉完畢后，合金由橫臥式的圓筒電阻爐端部爐門取出。

       電爐內所發生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。按照粒度的不同，可以分為：粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉等五個等級。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。

       高碳鉻鐵是重要的戰略物資之一，由于它具有質硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金產業、耐火材料和化學產業中得到了廣泛的應用。 高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領域也得到了應用，那么它成本是受那些因素的影響呢？

       如今節能減排是在各國都是非常重要一項工作，因此高碳鉻鐵生產企業也是因此而面臨非常大的壓力，多數企業都是必須要增加環保設施的投入才可以達到其合格的生產條件。