廊坊催化燃燒裝置生產廠家貨真價實【盛達連創】

關于催化燃燒技術

1、催化燃燒相比傳統的火焰燃燒的優點：

（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化效果好（凈化率大于95%），適于高濃度VOCs的處理。

（2）對廢氣濃度、氧氣濃度也無限制，能將熱力燃燒不能處理的、濃度低的VOCs充分燃燒。

（3）起燃溫度低，且燃燒時用于預熱消耗的功率僅為直接燃燒的40％～60％，能耗少，運轉費用低。

（4）高溫燃燒過程中不會產生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，無二次污染。

（5）燃燒緩慢，操作管理方便。

（6）適用范圍廣，幾乎能處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的有機廢氣。

2、催化燃燒技術應用的常見問題及措施：

（1）工藝條件要求嚴格，廢氣不應含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術須對有機廢氣進行前處理。

（2）為防止催化劑，不適用于燃燒過程中產生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過大，在催化前應新風稀釋；若DT過低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當催化性能下降時，應提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對催化劑的活性分析正常，則應考慮設備問題。

催化燃燒裝置結構特點：

     1、操作方便：設備作業時，實現自動化控制，節省人為操作所帶來的不確定性，從而達到率作業。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

     3、阻力小，凈化：催化燃燒裝置采用是行業認可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設備啟動約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續控制，含塵灰塵氣體進入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產品80%的地點量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運行費用低。并且其載體可再生。

RCO凈化原理

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

 在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關。

 5.負載量與空速的關系，含量是越高越好嗎？

 催化劑的性能與的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下，高度分散，此時的以的顆粒（幾個納米）存在于載體上，得到大程度的利用，此時催化劑的處理能力與含量成正相關。然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。