切斷模具生產商規格尺寸

人民郵電出版社 1 《機械加工工藝與裝備》第二版練習題參*答案 第 2 章 金屬切削基礎知識與刀具  1 答案 切削運動可分為主運動和進給運動兩種。

 切削運動中直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動是主 運動。4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率，4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率，4個澆口規劃，5個固定方法，6個原材料，硬度分辨率。一般來說，主運動是產生主切削力的運動，由機床主軸提供，其運動速度高，消耗的 切削功率大。結合主運動把切削層不斷地投入切削，以完成對一個表面切削的運動是進給運 動。

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：① 金型制作上可修改性的補正。② 奇數寸法的偶數化。導引銷另外裝設于壓料板形式，由于要求導引銷突出于壓料板量達到一定及防止模具上升時容易帶上被加工材料，壓料板剛性及導引形式有必要注意。7． 拔模斜度的決定（固定側）為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動側）如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍小1mm壁厚保證。

軛式模板設計注意事項如下：(1).軛板構部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。由于管件結構需要各種長度的直管及彎管，這給采用芯棒帶來困難，故無芯切斷應用較多。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應同時考慮其內部形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。

導引銷 (沖頭) 設計導引銷 (沖頭) 引導部直徑與材料導引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設計，導引銷先端形狀大致分為兩種：A.炮形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質、導引孔大小，加工速度等。③目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設計(1).沖切母模設計沖切母模形狀設計應考量要項有：A.模具壽命及逃角形狀，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具壽命及逃角形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發生等沖壓加工不良現象。(B).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(C).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設計彎曲加工用母模設計，為防止回彈及過度彎曲等現象發生，U形彎曲加工用母模部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工后應施以拋光處理。(3).引伸母模設計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模R值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。特別是引縮加工場合，此直段部有必要盡量少。