電器零部件外加工值得信賴 蘇州市相城區黃橋亞創精密機械

零件加工技術要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經調質處理，HRC50～55。

5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

機械零件加工廠家解析常見的機械加工問題：

1、機床主軸軸承間隙過松或過緊各有什么問題？

     使載荷集中作用在一個滾動體上，使該滾動體和內外圈接觸處產生很大的集中應力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發生漂移，影響加工精度，并易產生振動。

     但若超過了合理的預緊量，會使軸承磨損和發熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉速下降。

2、用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大原因

     浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

3、工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

     正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調整時間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，在選擇切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。在焊接過程中樹脂降解少、產生碎屑少，不會出現飛邊，部件表面能夠精密連接。  

精密鈑金加工：包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

精密鈑金要求：  精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個參數和尺度。在我們使用零件加工的時候不可否認它會有一些問題出現，但是我們應該怎樣來解決零件加工中所出現的難題呢。

零件的機械加工工藝過程：

1．工序

     工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續作業，其中任一個要素的變化即構成新的工序。

2．安裝

     完成一個工序的工序內容，有時需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容稱為安裝。      

3．工位                                    

       在帶有轉位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對機床要經過幾個位置依次進行加工，此時，為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產率更加有效。

4．工步

       工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個要素中有一個發生變化就是另一個工步。可能的原因有如下：1、設計原因一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等。對于在一次安裝中連續加工的若干相同工步，可寫成一個工步。

5．走刀

         在一個工步內，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進行幾次切削，這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分，稱作走刀。