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【滾珠絲桿廠家】歐億軸承為您介紹：

任何一條精細磨制滾珠絲杠均嚴厲依照以下根本工藝道路加工查驗：

審圖→依據客戶圖紙編制工藝文件→絲杠毛坯下料→熱處理并查驗校直→加工端面，鉆

中心孔→粗車→高溫時效并查驗→加工端面并修中心孔→半精車→銑→粗磨→淬火并檢

驗→研中心孔→粗磨→探傷→時效處理并查驗→研中心孔→半精磨→低溫時效處理并檢

驗→銑鍵槽→磨端部螺紋→研中心孔→精磨并quan面查驗→安裝→跑合→查驗→防銹包裝

→查驗→入庫發運。

一般來說，一條磨制滾珠絲杠的工藝周期約為30-45 天。

軋制滾珠絲杠副：

審圖→依據需要截取軋制絲杠→校直→端部退火→滾道拋光→加工軸端尺度→安裝→檢

驗→防銹包裝→查驗→入庫發運。

一般來說，一條軋制滾珠絲杠副的工藝周期約為 1-3 天。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節軸承、向心關節軸承、油缸耳環關節軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產品。

歐億軸承為您介紹：

滾珠絲桿額定動負荷參數的含義是：在這個負載下，全程運行600萬次，90%的產品無損壞。

限制條件：1-安裝良好（無徑向力、無偏載等）；2-潤滑良好（潤滑、溫升等控制良好）；3-無粉塵水汽等異物；4-其他工作參數在限制條件之內（長徑比、轉速等DN值相關參數）。

幾乎沒有工況能完全滿足上述使用條件，所以制造商一般的推薦軸向負載是動負荷的30%以內，這樣能確保使用壽命。也就是軸向負載在170*0.3=51kgf以下。

如何合理選用滾珠絲桿? 簡單分析以下三方面的選擇.   

 滾珠絲杠因高速度、高剛性、可逆性、長壽命、維護簡單等獨特優勢，在當代數控機床方面得到廣泛應用，同時，滾珠絲杠的使用也是數控機床區別于普通機床的根本特征之一。鑒于數控機床的精度、參數以及制造成本由滾珠絲杠直接影響，因此在機床的設計中滾珠絲杠副的合理選用需要進行一系列的計算校核，一般涉及以下三方面。為了進步進給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數控機床進給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數之差。

（1）公稱型號的選擇　　

公稱型號主要是指絲杠的公稱直徑和導程。設計初始階段可根據機床的技術要求(主要包括負載、快移速度、伺服電機轉速等)初步選擇滾珠絲杠型號，然后進行計算校核，計算結果符合要求后才能終定型。

（2）導程精度的選擇　　

滾珠絲杠的精度直接影響數控機床的定位精度，在其精度參數中，導程誤差對機床定位精度影響明顯。一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量V300P應小于目標設定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度驗算中確定。1、選用本身不能反轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。滾珠絲杠分為7個精度等級，即1-7和10級，1級精度蕞高，依次遞減。

（3）支撐方式的選擇　　

一般來說在數控機床設計中，滾珠絲杠的支撐方式通常選擇“固定一支撐”或者“固定-固定”。“固定-支撐”的支撐方式裝配相對方便、剛性較好、精度較高，主要是在中等轉速、較大行程、較重負載的環境下使用；相應的“固定-固定”的支撐方式裝配相對困難、剛性好、精度高，常在高轉速、大行程、重承載的環境下使用。直到公元1898年人們嘗試置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。