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無卡旋切機的常見故障

產品質量缺點或常見故障 ： 旋切的單板薄厚不勻稱

原因分析：

1、旋切刀不銳利；

2、  旋切刀的刀位過高或過低；

3、所旋切的木料過度干硬；

4、旋切歷程中刀床搖晃；

5、裝有電磁離合器的旋切機電磁離合器碳刷虛接。

清除方法：

1、從新刃磨旋切刀至銳利，連用油石打磨拋光；

2、再次調節旋切刀的刀位到適度具體位置；

3、采用干燥度適度的木料完成旋切，過干的木料可采取水焯或浸濕后旋切；

4、將各不銹鋼緊固件螺栓螺母查驗并擰緊，將刀床兩邊的滑軌調節壓條與刀床的導軌滑塊之間的空隙調整到適度，但不要太緊了。

5、把電磁離合器的碳刷向下自動旋轉1－2圈。并在油盒內注入清理的稀汽車機油。

旋切機的出現背景

    數控旋切機的出現不僅提升了生產制造單板的產品質量和精密度，并且還進一步提高了產品合格率和整機的自動化技術水平。旋切機是生產制造膠合板的關鍵設施之一，可分有卡旋切機和無卡旋切機，隨著高新科技的進步羅馬數字伺服電機控制系統也應用到旋切機生產中，近些年出現了數控旋切機，數控旋切機的出現不僅提升了生產單板的產品質量和精密度，并且還進一步提高了產品合格率和整機的自動化技術水平。數控無卡旋切機是膠合板生產流水線或單板生產線上的重要設施，關鍵用作將有卡軸旋切機旋切機剩下的(或扒圓后)木芯進行再次運用，將長度不一的木段，在一定直徑范圍內的木芯旋切機成不同薄厚的單板，旋切直徑小。3、更改旋切刀的刀刃到恰當寬度，合理安排調節刀縫，使刀縫與所旋切單板薄厚相一致。

無卡旋切機板皮不平整的問題分析

如果無卡旋切機直銷板皮不平整，主要是因為刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。

而排除方法是重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動應及時更換新花輥或自行校正。

如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規則變形而直接影響板皮的平整度。