數碼閥柱試驗臺推薦廠家 昊洲礦業

數碼閥柱試驗臺

      立柱是液壓支架的重要組成部分,其性能測試需要專門的立柱試驗臺。針對立柱試驗臺液壓系統中增壓回路,建立增壓回路的物理模型,仿zhen其動態特性,得出增壓過程中相關關系圖,包含增壓缸活塞位移與時間的關系圖、高壓腔壓力與時間的關系圖、低壓腔壓力與時間的關系圖,還有不同條件下立柱活塞腔壓力與時間的關系圖。對得到的相關仿zhen數據進行分析,通過優化增壓缸的缸徑、油液體積彈性模量等參數,提高增壓效率。

立柱試驗臺系統介紹

1 、液壓系統設計

試驗臺液壓系統由三部分組成：

(1) I 為液壓源部分，主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統和增壓回路組成。

油泵岀口壓力由溢流閥調定。油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸將壓力增壓1°倍，壓力為

SOMPao

乳化液泵站輸出壓力由溢流閥調定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗和給換向閥

充液進行換向機能試驗。

(2) H為試驗系統部分，由換向閥、向閥、截止閥、穩壓罐、壓力表及壓力傳感器等組成。A、

B、P、T 是試驗臺的四個壓力出口。同時A 口、B 口在試驗臺右側各有一個外接口，用來連接外部

小油缸(用戶自備)對換向閥進行換向機能試驗。

(3) m 為被試液壓件部分。被試液壓件的進出液口分別與試驗系統部分II的A、B、P、T 口相

連。

立柱試驗臺液壓系統由三部分組成：

(1)1為液壓源部分，主要由高壓油泵站、低壓乳化液泵、壓力控制系統和增壓回路組成。

油泵岀口壓力由溢流閥調定。油泵輸出的液壓油驅動雙向增壓缸將壓力增壓1°倍，壓力為80MPa.

計算機測控系統

計算機測控系統見圖1 ,由商務計算機、壓力傳感器、壓力表及測控軟件組成。先設定試驗過

程參數，然后軟件根據選取的被試件類型運行不同的程序模塊，對各類閥進行出廠試驗。計算機按

試驗時序及設定的試驗過程參數采集相應的壓力傳感器的壓力信號，試驗結束后自動生成試驗報

告，并將試驗數據存貯，供以后查詢和管理。

立柱試驗臺實驗步驟及流程

工控機開機后，單擊桌而上的“液壓綜合試驗臺計算機測試系統”圖標’進入計算機測

控系統工作界面，點擊不同菜單進入不同界面實現相應的功能。

安全閥實驗

實驗參數設置完成后，試驗員可以對安全閥進行各項特性試驗°

1）小流量啟閉特性試驗

按下控制柜小流量按鈕，截止閥P 口卸壓關閉，開啟油泵，進行增壓缸換向，當P 口壓力增加到安全閥溢流時或超過額定壓力時，調節被試安全閥開啟壓力為公稱壓力，然后點擊試驗界面中的

“采集公稱壓力”按鈕，系統自動采集此時試驗臺壓力，并將壓力數值填入試驗界面，松開P 口卸壓截止閥，卸掉被試件壓力，然后再關閉P 口卸壓截止閥，給被試件重新加壓，使被試件重新開啟

溢流，使安全閥關閉，在開始溢流階段點擊"采集開啟壓力按鈕"按鈕，在安全閥關閉P 口壓力穩定后，點擊“采集關閉壓力”按鈕，計算機自動釆集相應數據并填入試驗界面。