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              齒輪滾刀批發(fā)在線咨詢 新星工具拉刀品牌

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 12:19  







              金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè),專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

              為了產(chǎn)生后角(見刀具)和重磨后不影響所加工齒輪的齒形,在垂直于錐柄插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀,變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小,并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。25m模數(shù):m1~12滾刀結(jié)構(gòu):?jiǎn)晤^右旋,軸向直溝,前角r=0°。①齒輪根切的限制:錐柄插齒刀的齒頂在切削過(guò)程中切入被切齒輪根部的漸開線齒形時(shí)稱為根切,被加工齒輪的齒數(shù)越少,根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制:頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象,錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過(guò)渡曲線干涉的限制:錐柄插齒刀在切齒時(shí),不能在整個(gè)齒面上切出漸開線齒形,在齒輪根部是過(guò)渡曲線。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大,則過(guò)渡曲線就越長(zhǎng),如配對(duì)齒輪的齒頂與該過(guò)渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。④對(duì)加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀,則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過(guò)程中不發(fā)生頂切的限制。 

              留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關(guān)的。原理是滾齒后造成微小根切,使磨后的漸開線能夠和過(guò)渡曲線比較好的銜接。利用齒輪滾刀的三維模型對(duì)鏟磨齒形進(jìn)行模擬加工,根據(jù)模擬的結(jié)果選擇合適的砂輪直徑。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過(guò)于粗略,因?yàn)橛|角滾刀加工不同的工件時(shí)造成的根切程度是很不一樣的,和齒數(shù),變位關(guān)系非常大,如果滾刀是變位設(shè)計(jì)就更復(fù)雜。如果不計(jì)算驗(yàn)證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開線的情況,或者出現(xiàn)根切不足,觸角功能沒(méi)有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標(biāo)齒輪,zui好做計(jì)算并畫出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗(yàn)保險(xiǎn)。

              錐柄插齒刀的頸部和分別設(shè)在頸部?jī)啥说腻F柄和齒部,錐柄與頸部的一端一體成型連接,齒部與頸部的另一端可拆式連接;在頸部的另一端設(shè)有連接軸,連接軸沿頸部的軸向突出延伸,連接軸包括依次連接的支撐段和螺紋段,在螺紋段上設(shè)置有鎖緊螺母;沿齒部的軸心線設(shè)置有安裝孔,安裝孔與支撐段相配合。為了使工件得到正確的漸開線齒形,剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過(guò)修正,在大量生產(chǎn)中都是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)決定剃齒刀的齒形修正曲線。

              拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

                    加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。首先有很多客戶沒(méi)有用過(guò)我們廠的拉刀,在沒(méi)有用過(guò)的情況下,你讓客戶訂購(gòu)大量的拉刀不現(xiàn)實(shí),其次我們要換位思考。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化,同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度,在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題,因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。



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