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自解放初學習蘇聯原木加工方法以來，我國引進的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。雖然這一方法工藝穩定，但消耗能量大，耗時長，且難以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波設備干燥木材時，應注意采用傳統加熱干燥方法，使木材的溫度梯度引起的變形、開裂、干縮等問題。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的應力可以完全消除，因此可以干燥經過初加工的木制品。破除傳統家具生產工藝是先將板材、木方材干燥后再剖開成零件進行加工的工藝，改為先將板材、木方料按家具結構需要，先經各種直、彎加工后，再進行微波烘干。通過這種方法，一方面可以減少邊角余料加工過程中的干燥(約占30%)，加工過的木屑、刨花(約占15%)不能進入窯內，既節省了能源，又提高了干燥窯的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再擴大，可提高木材利用率15%-20%，其經濟效益非常顯著。2、選擇加熱方式，快速干燥，節省能源。微波爐烘干木材的一個顯著特點是有選擇性，高水分部分吸收微波多，產生的熱量大，相反，會產生熱量少，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳遞損耗，因此比傳統的蒸汽加熱法干燥速度快10倍以上，從而大大節省能源。3、微波爐烘干木材可以保持木材原色，還可以殺滅害蟲。

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根據設備類型分為：如隧道式微波干燥機、連續式微波干燥機、立式微波干燥機、罐式微波干燥機、真空微波干燥機、滾筒微波干燥機等。04裝備價格與技術支持每一臺微波爐的用戶，取決于設備的功率、控制方式、材質等，所需要的參數較多，因此設備的價格會有所不同，因此必須進行定制。通常工業微波干燥設備的制造結構包括發射源、傳動系統、排濕器和溫度控制系統四個部分。多層連式微波干燥裝置由于工業微波干燥設備的用途不同，在結構上會有些同一性，以多層連式微波干燥設備為例。多層連微波干燥設備采用多層連續輸送裝置，操作簡單，技術先進，控制，智能化程度高，適用于大批量連續作業的藥丸、顆粒、化工顆粒等固體物料。

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適合的物料：本機適用于農副產品、食品、、化工、有色金屬等行業：豆制品、花卉、食用菌、雜糧、干果、休閑食品、添加劑、膨化產品等類產品；、中藥飲片、丸劑、等化工類如無機鹽、催化劑、橡膠助劑、鈷酸鋰、三元素、磷酸亞鐵鋰、氫氧化鎳等。

微波設備是我們“中藥人”在日常生產中見到的常用微波設備，微波加熱技術，近幾年來已有了一定的發展。20世紀70年代初才開始應用，中國許多大型中藥企業從90年代就開始采用微波干燥技術進行藥丸干燥，微波干燥速度快、節能、清潔、無環境壓力等受到許多企業的歡迎。

從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應用范圍較廣，它不僅涉及領域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農副產等。而在中藥生產領域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業，尤其是眾多企業，實際上是20年前采用微波真空干燥技術干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因為微波干燥技術的諸多優點，使企業在生產時間、藥品質量、效率、能耗、環保、成本等方面得到了極大的實惠，受到了企業的青睞。當前，我國各行業使用微波設備已達數千臺，特別是中藥企業不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。

想了解微波干燥機價格等相關信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業用微波設備有限公司三元材料微波干燥設備廠家微波干燥法因具有加熱均勻、熱能利用率高、干燥時間短、產品綜合質量好等優點，目前已工業化應用于許多產品，極具開發潛力。工業品的例子：傳送式微波干燥(連續)設備注：北方微波技術提供的圖像工業品實例：間歇微波干燥設備注：北方微波技術提供的圖像為進一步了解微波干燥技術，筆者特意采訪了煙臺北方微波技術有限公司王愛華總經理，王總從事微波能技術研究工作20多年，是全國微波能應用學術會議，對微波技術的研發和應用非常了解。下面小編就帶大家看看微波干燥為什么能夠做到降低能耗并解決微粉干燥引發團聚的問題。

微波干燥如何做到節能、？正式解釋：微波是指波長為0.001-1 m，頻率為300MHz-300 GHz的電磁波，物料中的極性分子(如水)在微波作用下，隨微波極性的迅速變化，使分子之間發生摩擦、碰撞，使物料產生熱化、膨脹等一系列過程，達到微波加熱干燥的目的。微波爐利用介質損耗原理進行干燥，由于水對微波有強烈的吸收性，因此水的損耗系數遠大于干物質，可以大量吸收微波能并轉化為熱能。簡明理解：可以認為所謂“微波干燥”，實際上是利用微波加熱促進水分(或其它液體)蒸發，使產品干燥。值得一提的是，與家中的微波爐相似，并非所有的材料都能用微波加熱，不同的材料由于本身的介電特性不同，對微波的反應也不一樣，根據材料對微波的不同反應，可將材料分為：微波反射型、微波滲透型、微波吸收型、微波吸收型。