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鋅合金澆注系統形式的選擇

鋅合金澆注系統形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。 扇形澆道的特點 ①合金液進入型腔流動前沿較窄。 ②中心流速高，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進入型腔流動前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態，并防止氣體卷入澆注系統。 設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，合金液不能完全充滿內澆口全部，產生卷氣現象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內澆口全部。 當角度大于90°時，內澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現象。當角度小于90°時，內澆口全部為有效澆口。 在設計扇形澆口常常出現的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。

鋅合金電鍍合格率、確保產品質量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時材料耗損少生產等特點，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進行電鍍等表面處理。 因為鋅合金在酸、堿介質中的化學穩定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產生基體金屬過腐蝕而導致鍍層起泡、脫落等結合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結舍力的因素，進而采取相應的預防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產品質量的重要途徑。

便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度

溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素燒損。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。 溫度越高，鑄件結晶越粗大，而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。 有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。