工程液壓缸工廠廠家直供,東莞宇邦機械

要選擇專用密封件，如軸密封，只能選擇軸專用密封件。活塞密封只能選擇活塞專用密封件，而不能選擇軸與活塞兩用密封件。因為兩用密封件底部寬度小于專用密封件底部寬度。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。液壓缸在高壓時兩用密封件底部變形量大，專用密封件在同等壓力時底部較寬，壓縮變形量較小，被活塞桿擠出的可能性就變小。液壓缸密封件底部要加上壓機油缸墊圈。

或者是采用比例閥的同步回路。這種同步回路是由帶內置液壓機液壓缸位移傳感器的伺服油缸，或帶外置位移傳感器的普通油缸和比例閥組成，通過位移傳感器和比例閥構成的閉環控制實現準確的同步控制。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。兩個比例閥的控制信號，一個設為基準信號，另一個設為跟隨信號。

采用等流量雙泵也能使得兩個液壓油缸實現同步，液壓伺服補償裝置是由位置誤差檢測裝置、反饋裝置和機液伺服閥組成。液壓油缸的大工作壓力由溢流閥調定，液壓油缸的工作壓力由減壓閥調定，缸頭可用來夾緊工件。在與兩活塞桿鉸接的橫梁上裝兩個滾輪，通過繞在兩個滾輪上的鋼帶可以檢測出兩個液壓缸的位置誤差，并通過反饋桿進行放大反饋至控制伺服閥，從而控制給兩缸補償供油流量的大小。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08微米左右。

2．修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升HV≥4°

4．加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5．提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。