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使用色母粒上色的優勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色現如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優勢

方便使用，對成型自然環境零污染。

上色勻稱，穩定性，提升塑膠制品產品質量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產制造系統。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

決定黑色色母粒質量的因素有哪些嗎？

明暗分明

決定黑色色母粒高質量的一個因素是色彩的明暗度。市場上有各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有低的著色度和不同的底色。大顆粒色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產，但不適用于生產那些注重美觀的產品，例如電視機招牌或需要防紫外線的地方如農用薄膜或外用管道。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。對這些產品來說，可以使用價格高的小微粒碳黑。

丙綸纖維主要分為短絲、長絲、紡粘無紡布和熔噴無紡布等幾種，要求制成的色母粒在高溫條件下紡絲容易擴散，不使纖維褪色，不損壞纖維的品質，要求有良好的耐磨、耐光和抗溶劑性，經得起嚴苛的紡絲牽引，對色母粒有一下主要要求：

耐熱性由于聚丙b烯纖維的紡絲工藝不同，其紡絲是溫度為230—300℃，因此，選擇的顏料應該具有優異的耐熱性能。

分散性要良好，在色母粒中要均勻分散，否則會降低丙綸纖維的品質，在牽伸過程中易斷裂或者產生異常纖維。光亮度層面要求要有明亮的色調，色母粒的色彩要求鮮艷，使用會更好。

炭黑色母是色母料的一種，但是它的地位又有些特殊，為什么這么說呢？因為這種顏色的母料是塑料加工中用量z大的，所以我們有必要將其拿出來單獨進行說明。

炭黑色母料采用干法生產，先高溫混合，再低溫粉碎，這樣使炭黑分散均勻細化、穩定，z后用雙螺桿擠出機上塑煉擠條、牽引、冷卻、干燥、切粒而成。

正如我們開頭講到的，炭黑色母料在塑料加工行業應用廣泛，像是汽車塑料件、PE管等塑料管道、以及農膜的生產中都會用到這種顏色的色母。我公司自然也不缺少這一品種的母料，有需求的朋友可以與我們取得聯系。