伺服裁切機報價免費咨詢

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采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規格相配套。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能，達到節能的目的；低剪切擠出機剪切產生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規格過大，擠出速度提高時，制品質量難以保證。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應配置大規格型材模具，低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

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擠出機的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性。

螺紋頭數增加，例如供料段、壓縮段由單頭變為雙頭主要是將加熱區螺桿物料流動由串連流動改為并聯流動，流動速度加快，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數雖然導致物料行程減少，但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切性能最i有效的措施；清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

【伺服裁切機報價】正海機械為大家介紹擠出機清洗—水清洗法：

水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下（下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。

① 設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。

② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。

③ 螺桿高速運轉約10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。

⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、

⑥ 當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。

⑦ 完成操作開始生產。

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清洗螺桿的第—步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

根據擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿（轉速在10r/min之間內），以便使殘留的清潔樹脂流出。