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泵常用熱處理簡介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時(shí)間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時(shí)效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時(shí)要倒鈍尖角，去除飛邊等。

zgb渣漿泵廠家于是得到所設(shè)計(jì)泵的各組揚(yáng)程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚(yáng)程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據(jù)兩相似泵工況相似時(shí)兩泵的效率可認(rèn)為相等這一點(diǎn)，做出H-qv的同時(shí)，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進(jìn)一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實(shí)型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實(shí)型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實(shí)型泵的揚(yáng)程就會(huì)偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會(huì)使葉輪葉片太厚或太薄，導(dǎo)致鑄造工藝方面出現(xiàn)困難。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會(huì)加大或減小，使實(shí)型泵的流量也偏大或偏小。為了使設(shè)計(jì)出來的實(shí)型泵的揚(yáng)程和流量均不偏大或偏小，需要對(duì)上面的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。如果b2比計(jì)算所得的b2寬，則會(huì)使泵的流量增大，揚(yáng)控相對(duì)提高，KU2減小。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進(jìn)行，待修正λ以后再繪制。

根據(jù)相似定律公式，可以計(jì)算得到模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm為

容積效率可按不同結(jié)構(gòu)型式的泵的公式計(jì)算，排擠系數(shù)的比值ψ2m/ψ2可根據(jù)葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計(jì)算或查取曲線獲得。

將排擠系數(shù)的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉(zhuǎn)速rm。用這個(gè)比轉(zhuǎn)速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點(diǎn)而后，用公式

計(jì)算出尺寸比值λ。計(jì)算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)放大或縮小繪制實(shí)型泵的圖樣。zgb渣漿泵廠家

zgb渣漿泵廠家①擴(kuò)散段出口面積A4 =a4b4。擴(kuò)散段的進(jìn)口面積就是導(dǎo)葉喉部面積A3，擴(kuò)散段的出口面積A4則取決于擴(kuò)散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴(kuò)散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴(kuò)散段出口高度(m);

b4---擴(kuò)散段出口寬度(m)。

擴(kuò)散角θ及擴(kuò)散段長度L。擴(kuò)散角θ通常取6°-8°，且擴(kuò)散段是兩向擴(kuò)散，

因?yàn)閮上驍U(kuò)散能使擴(kuò)散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個(gè)別情況，采用單向擴(kuò)散的擴(kuò)散段，擴(kuò)散角θ可取8° ~12°。

擴(kuò)散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導(dǎo)葉葉片厚度均勻和減小導(dǎo)葉的徑向尺寸，往往采用彎擴(kuò)散段，但這種擴(kuò)散段中流速不均勻，使擴(kuò)散段中的損失增加。因此，如果對(duì)正導(dǎo)葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導(dǎo)葉徑向尺寸，最采用直擴(kuò)散段。即使采用彎擴(kuò)散段，其中線曲率半徑也應(yīng)盡可能大些。7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等:Ra3。

7)導(dǎo)葉外徑D4。上面的設(shè)計(jì)計(jì)算已確定了擴(kuò)散段的進(jìn)口尺寸a3、出口尺寸a4及擴(kuò)散段長度L，這樣導(dǎo)葉外徑D4也已基本確定。制圖時(shí)，式(4-62) 也可作為參考，zgb渣漿泵廠家

zgb渣漿泵廠家所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級(jí)泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應(yīng)沿圓周布置，并應(yīng)盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應(yīng)與末級(jí)導(dǎo)葉的出口和中段的徑向尺寸相適應(yīng)。環(huán)形壓水室截面的面積應(yīng)大于導(dǎo)葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實(shí)際上往往按結(jié)構(gòu)情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級(jí)泵的總裝圖時(shí)很易確定。b3與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為b3=(1。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可按下述步驟進(jìn)行:

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