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發布時間:2020-12-10 08:17  





電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性,同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷,鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量,煙氣流速降低,鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重,影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率,排煙溫度就會逐漸上升,繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。
熱管余熱回收器
熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后,灌充“導熱介質”密封而成,有的熱活性和熱敏感性,遇熱而吸,遇冷而放。管內導熱介質在一定溫度下被并快速汽化,其導熱系數可大幅度提升。
熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量導至上端,熱管上端放熱將水加熱。
熱管余熱回收器特點:
1、體積小,重量輕接吸法蘭數量較少。
2、導熱效率好,等溫性高、導熱速度快的。
3、換熱效率在35%-50%,節能效果比較明顯。
4、由于有自震裝置故不易積灰,排煙溫度控制在以上,不易凝露,結焦、腐蝕。
5、使用壽命比較長,一般在10年以上。
煙氣余熱收回設備的特色。
1、鍋爐煙道余熱收回設備具有杰出的抗腐蝕才能:因為傳熱靠管內液體相變進行,其壁面溫度高,等溫功能好,規劃時使管壁溫度避開煙氣溫度,煙氣沖刷熱管時不會結露,煙氣中含硫不會溢出,而是隨煙氣排出,所以熱管、管箱和管道不會被腐蝕。另外,熱管選用鎳基釬焊翅片管技能,使普通碳鋼資料具有不銹鋼的功能。
2、熱管傳熱,體積小:熱管除了由相變傳熱外,熱管換熱流體兩邊時肋化,強化傳熱。相同熱負荷下,管數可削減,流轉面積可擴展,流速可降低,大大減輕磨損,提高換熱器使用壽命。熱管換熱器冷熱流體選用純逆流方法安置,煙氣,空氣活動均勻,傳達室熱系數高,體積小,重量輕,安置便利。
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶,煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含塵、CO的高溫煙氣,平均每噸鋼產生的量為18-20kg,隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速、的發展,其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵煙氣(約1000~1400℃),煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式,即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出,經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后,再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ,后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進除塵器凈化,并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫除塵的目的,缺點是:一方面消耗大量的電能和水,另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。