隔熱斷橋鋁型材出售好貨源好價格

電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對鋁型材的影響是什么呢？

1、涂料的運用效率較高。因為涂料的粘度低，鋁型材制品的帶出就比較少，并且電泳工件能夠進行水洗，回收設(shè)備的運用使電泳噴涂的涂料運用效率達到了95%以上。

2、容易達到自動化出產(chǎn)的目的。因為鋁型材是在水性電泳槽里面進行電泳涂裝的，和陽極氧化、電解染色處理比較相似，加工的時間比較短，容易完成整個處理流程的流水線工作。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

隨著鋁型材在電子及工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例重愈來愈重，對鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對鋁型材噴涂設(shè)備的工藝要求也就隨之提高。

直觀地判斷鋁型材外觀質(zhì)量的檢測可以從形狀、顏色和是否變形等方面來判斷，根據(jù)表面情況一眼就可以看出來的明顯缺陷，說明該鋁型材質(zhì)量肯定不合格。

首先，當(dāng)然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發(fā)現(xiàn)有的話不要購買，這是質(zhì)量有問題的明顯處。

其次，就是要仔細檢查鋁型材表面顏色，是否存在色差。有色差即說明質(zhì)量不過關(guān)。或者也可以把相同型號的型材放在一起來進行比較，如果色差太明顯也不要選購。另外還要檢查鋁型材的斷面厚度是否與和標(biāo)注的型號一樣，是否存在實物和標(biāo)注不一處。

然后，就是可以用光滑的硬物去劃一下鋁型材的表面，這時會留下一道白色的劃痕。我們用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說明材料可能質(zhì)量有問題，如果可以很輕易的擦掉，那則說明該型材表面的氧化膜厚度是合格的。