北京丙烯酰胺批發質量材質上乘「多圖」

2016年，濟南煉化加強設備管理、注重精心操作，聚丙烯裝置實現滿負荷運行，全年聚丙烯產量達12.1萬噸，其中一級產品合格率高達99.53%，聚丙烯產量與質量雙雙創歷史新高。

過去一年，濟南煉化統籌安排聚丙烯生產，每月制訂詳細的排產計劃，全做好聚丙烯生產及外銷工作。

為確保裝置長周期平穩高運行，聚丙烯裝置人員聯合設備維修人員成立技術攻關小組，對造粒機和循環丙烯壓縮機等關鍵設備進行專項維護和技術攻關。一年來，技術攻關小組又快又好地解決了擠壓造粒機振動大、軸流泵密封漏、干燥塔過濾器易堵等設備故障22個。同時，積極摸索不同產品牌號下合理的擠壓機運行控制參數，較好解決了生產超高熔指產品時，容易產生的纏刀、墊刀等技術難題。
淄博信業化工有限公司

三元共聚聚丙烯具有低溫熱封性、透明性以及抗粘連性等特性，可滿足越來越快的包裝速度對薄膜熱封性的更高要求，在食品、、化妝品和服裝等包裝領域應用廣泛。

按照公司新產品試生產計劃，這個公司乙烯廠在6月22日至26日，組織新區聚丙烯235線進行新產品TF1005和TF1007試產工作。試生產前乙烯廠和專利商進行多次技術方案論證，確定試產方案。

“低成本、差別化、樹品牌”是這個公司近年來一直著力堅持的產品營銷策略。結合“三增兩降兩優化”生產經營策略，今年前5個月這個公司實現效益20億元，前4個月就已完成去年全年的利潤指標，盈利能力在煉化板塊名列前茅。

本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術、借鑒同行反應技術、改進反應產物與原料換熱技術、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機閥、實施精餾系統提質改造，并采取利用反應余熱副產蒸汽工藝等一系列集成優化技術，年節能降耗創效可達3000萬元。2011年5月，首揚子石化2號聚丙烯裝置上建成并投用了國內淄博信業化工有限公司一套催化劑連續預聚合系統。

改造歷經氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設兩個階段，項目參建人數多、涉及面廣、現場任務重、安全風險高，各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難，嚴把安全環保關，嚴控施工質量，優化作業時間，加班加點推進項目建設，僅用4個月就完成半年的工作量。目前，該擠壓機依然保持可靠運行狀態，有力地保障裝置高負荷平穩生產。裝置開車期間，環氧樹脂事業部成立3個試車小組，實行24小時輪流跟班，順利打通全流