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氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個(gè)因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。氯原子的取代點(diǎn)李偉生等人利用核磁i共振(13C-NMR)對(duì)一系列氯化無(wú)規(guī)聚進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的條件下，以單氯取代為主，二氯取代為輔。在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對(duì)氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無(wú)規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。(2)熔點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨氯化聚中氯含量的增加而急劇降低，在達(dá)到一定的點(diǎn)后，又隨氯含量的增加而上升。當(dāng)氯含量為30%左右時(shí)，氯化等量體聚的熔點(diǎn)降至。各種反應(yīng)(均相或異相)或不同聚原料(等船或無(wú)規(guī))的熔點(diǎn)不一樣

一般認(rèn)為，氯原子的引入破壞了聚分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應(yīng)中形成的無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點(diǎn)、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當(dāng)氯原子的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強(qiáng)，其熔點(diǎn)等又逐步提高。無(wú)規(guī)聚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無(wú)色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學(xué)性、耐熱性好等特點(diǎn)使其應(yīng)用受到限制，但其晶體結(jié)構(gòu)和非極性表面使其應(yīng)用受到限制。

涂料領(lǐng)域中， PP材料噴涂脫漆問(wèn)題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，東洋紡增強(qiáng)涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術(shù)是應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。聚丙烯材料在塑料中的應(yīng)用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。

由于對(duì)環(huán)境保護(hù)和降低 VOC的要求越來(lái)越高，水性樹脂的制備與應(yīng)用已成為涂料、粘合劑、墨水等領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。本文采用自由基聚合法制備 CPP/丙烯酸酯聚合物，通過(guò)水稀釋-倒置法制備水性聚合物空心微球，以及用于 PP塑料的水性丙烯酸酯樹脂，并探討了空心微球的形成機(jī)理和水性樹脂的性能，該水性樹脂與 PP塑料基材粘合良好，可替代傳統(tǒng)的溶劑型樹脂用于低極性塑料表面保護(hù)。

一種氯化聚丙烯樹脂的制備方法，包括以下步驟：將聚丙烯置于溶劑中，充分溶脹，然后加入晶格破壞劑，使之均勻分散，然后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，然后加入乳化劑與水的混合物，充分混合，形成乳液，過(guò)濾，水洗，干燥，得到聚丙烯納米粉末。

一種氯化聚丙烯樹脂改性含氟丙烯酸樹脂，它由氯化聚丙烯、溶劑、引發(fā)劑、混合單體組成，以及制備方法.由于本發(fā)明采用 CPP改性含氟丙烯酸樹脂，其性能優(yōu)異，特別是在耐候性、耐磨性、抗沾污性、耐洗刷、附著力等方面具有優(yōu)異的性能.而且它的配方中不含苯化合物和重金屬，因此它對(duì)人體安全，對(duì)環(huán)境友好，適于制備汽車內(nèi)飾件等與人體直接接觸的產(chǎn)品.