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              不銹鋼發黑工藝來電咨詢

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              發布時間:2020-09-08 11:17  






              不銹鋼發黑工藝傳統的發黑方法是堿性氧化發黑。堿性氧化發黑通常是采用高溫作為氧化劑,使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進行加熱氧化,使零件表面形成一層藍色至黑色的Fe3O4保護性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發黑時受熱不均及溫度過高,使溶液含量變化較快,經常造成發黑膜不均等現象。不銹鋼發黑工藝溫度的影響溫度對零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響,通常要求入槽的溫度為工藝的下限,而出爐時為工藝的上限。所以人們渴望尋求常溫發黑工藝,達到節省能源、降低成本、操作簡便、發黑膜均勻等目的。常溫發黑劑劑調整劑有效的解決了上述問題,達到所要求的目的。


              發黑一般分為三個階段:

              1.準備階段,去除工件表面的油,銹,水垢等,表面被活化成高質量的氧化膜做準備,主要包括煮沸,化學脫脂,酸洗和工件的裝卡等。

              2.氧化處理階段,將清洗完成后的工件放入發黑溶液中并放置一段時間,以在工件表面上形成所需的氧化膜層。如果,是高溫型發黑劑,則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度。

              3.氧化后的輔助加工階段,該階段主要是浸防銹油,其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性,增加潤滑性和表面光澤度。



              發黑(黑磷化)中常見的缺陷,其產生原因及排除方法一、發黑(黑磷化)膜層不均勻產生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起排除方法 1、加強去油,加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動工件,從夾具上考慮。表面氧化處理著色法,是采用化學或電化學處理使不銹鋼表面氧化而形成一定厚度的氧化膜,從而顯示一定色膨的方法。二零件表面疏松,結合力不牢固產生原因 1、發黑(黑磷化)時間過長或過短。2、零件表面有殘余物排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑(黑磷化)的前處理




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