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              玉溪生活垃圾無害化處理設備廠家服務放心可靠「綠鑫自燃裂解設備」

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              發布時間:2021-08-19 23:48  






              生活垃圾焚燒爐:爐排爐垃圾焚燒是一種垃圾焚燒處理的技術,爐排型焚燒形式多樣化、使用范圍廣泛,占世界垃圾焚燒發電、供熱市場的80%以上。蕞顯著的優勢是技術成熟,運行穩定、安全、可靠,有害氣體排放量少,適應性高,有利于大規模集中處理垃圾,在焚燒之前大部分垃圾不需要進行預處理,可以直接進行焚燒,操作便捷。但是,爐排爐垃圾焚燒也存在產生含水率高的污泥、大件生活垃圾不能直接焚燒等弊端。燃燒自動控制系統的原理:燃燒自動控制系統是針對傳統燃燒方式中人工點火操作過程中,生產條件差,勞動強度大,安全性低,人身傷亡事故發生頻繁的現況;以及缺乏事故檢測預警、實時監測燃燒狀況、判斷處理異常現象能力的現狀,研究和設計出的一套全自動化的燃燒控制系統,可以有效提高焚燒和發電的可靠性和安全性、實現產品質量和經濟效益。燃燒自動控制系統的主要目的是保證垃圾的穩定燃燒,對垃圾燃燒的給料、進風、翻動頻率等變量實施自動化的控制及操作;蒸汽流量是反映燃燒自動控制系統運轉狀況的重要參數。




              生活垃圾焚燒爐爐排屬于機械往復式爐排,根據水平燃燒過程,沿垃圾運動方向,爐排包括五個單元。前部四個為標準單元,包括:2行翻動爐排片,2行滑動爐排片,2行固定爐排片;尾端單元(單元5)包括:1 行翻動爐排片,3行滑動爐排片,2行固定爐排片沿寬度方向。燃燒爐排分成四列,每列配有安裝在一側的液壓缸。每列爐排片,都有自己獨立的支撐框架,框架被安裝固定在一根支撐臂或支撐軸上。爐排片本體由高質量的防火鎳基鑄鋼制成。爐排片經過950℃熱處理,以抵抗由局部超高溫引起的變型。

              燃燒過程分為三個階段,分別是干燥段、燃燒段以及燃盡段,其中一單元和二單元前部為干燥單元,垃圾經推料器進入爐膛后首先到達一單元,并在爐排的動作下相繼移動到下部單元,垃圾被爐排下部230℃的一次風吹透,并且利用爐膛和火焰的輻射熱實現垃圾的干燥,干燥后的垃圾達到著火溫度后在二單元后部和三單元以及四單元前部的燃燒段完成垃圾的焚燒,焚燒后產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐,產生蒸汽供給汽輪機進行發電,燃燒后的垃圾進入四單元后部和五單元的燃盡段,以保證垃圾的燃盡并且充分利用燃盡垃圾的余熱,以提高焚燒爐的熱效率。由于垃圾熱值不穩定,各燃燒段分界也存在著變化,但總的范圍不會偏差太多。




              生活垃圾焚燒爐的流化床技術

              循環流化床的原理是燃料在流化狀態下燃燒。

              一定顆粒燃料和脫硫用的石灰石經給料器進入爐床,空氣通過爐床以一定速度向上吹入爐膛,粒狀燃料在爐床上翻滾和燃燒,與空氣和高溫煙氣充分接觸,呈流化狀。粗粒在下部燃燒,細粒在上部燃燒,吹出爐膛的粒子進入旋風分離器分離后,再進入爐膛中循環燃燒,燃盡后的灰渣經冷渣器后排出爐外。循環流化床著火穩定性很好,低負荷時燃燒穩定性也很好;燃料適用性廣,對焚燒熱值低、水份高的城市生活垃圾有很好的適用性;負荷調節范圍較大,爐效率可達95%以上。循環流化床獨l特的燃燒方式和機理,其有害物質如氮氧化物、二氧雜芑等的產生和排放量少于其他方式,循環流化床鍋爐被公認是垃圾焚燒產生二氧雜芑蕞少的鍋爐。




              垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

              垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝,針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術趨勢。

              在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應,使氮氧化合物的濃度控制在50~100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法(干式)脫硝,

              具有投資少,脫硝校率高,無二次污染的典型特征。

              固態高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝,其基本原理類似于傳統的SNCR方式。

              高分子脫硝劑是一種高分子活性物質,

              通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中,在700℃以上被機活、氣化,瞬間與NOx發生化學反應,還原成N2和H2O。

              這樣,從源頭遏制了NOx的形成,達到脫硝的目的,其反應方程式為:

              CnHmNs(高分子脫硝劑) NOx =CO2 N2 H2O



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