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發布時間:2020-10-04 20:51  





窯尾密封廠家實施步驟如下:1、拆除原窯頭密封外側的連接套、錐體法蘭、及密封魚鱗片,2、重新制作不銹鋼材質的連接法蘭、摩擦套,焊接在回轉窯筒體上,3、在窯頭固定端制作焊接了連接套、立面法蘭、椎體法蘭;4、在椎體法蘭與摩擦套之間安裝有四層密封裝置,一層為8毫米厚材質為1cr18ni9ti不銹鋼耐高溫反風板,阻擋窯內熱風外竄,第二層為材質為1.6毫米厚1cr18ni9ti耐熱不銹鋼魚鱗片,第三層為12毫米厚、材質為1cr18ni9ti碳硅鋁復合板,第四層為1.5毫米厚普通鋼魚鱗片,安裝完成后,在外側魚鱗片上采用鋼絲繩拉緊,保證與筒體緊密貼合。窯尾密封廠家回轉窯中,在大齒圈安裝、找正前,必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。在大齒圈的安裝與找正過程中,齒圈預裝是一個非常關鍵的環節,預裝時必須高質量、高標準、嚴要求,齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”,無法對齒圈進行校正。窯尾密封廠家 對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝,否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固,更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。為了響應國家“節能減排”的號召,公司一直致力于研發和制造高效、節能、環保型動態密封回轉窯設備,在為客戶節能減排的同時,大力發展了低碳可循環經濟,為高污染、高能耗企業量身定制系統化解決方案,大大降低企業能源消耗。


窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體,具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優點。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉窯實現環保的重要裝置。回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉窯對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。窯尾密封廠家廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團窯、冶煉還原窯等對密封要求不嚴格的回轉窯。

回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。回轉窯設備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業等煅燒石灰石等行業,工作原理1、物料通過窯尾()溜槽喂入窯內,由于筒體的傾斜和緩慢的回轉,物料一面沿圓周滾動,一面沿軸向由窯尾()向窯頭(低端)運動;廊坊封達密封材料有限公司窯尾密封廠家適合高溫、漏風、漏灰嚴重、微正壓運行的回轉窯,結構較復雜,安裝需要專業的施工人員。2、物料在回轉窯內不停翻滾并向前運動,熱源把回轉窯加熱,物料在回轉窯內升溫并反應;反應好的物料由窯頭排出,進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 窯尾密封廠家采用了組合式柔性密封結構,有效地控制通入回轉窯內的空氣量,使有機物充分燃燒,原則上不結焦。往復爐排 采用回轉窯 窯尾爐排的二級燃燒技術,確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規定的<5%的標準。


窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式,這三種形式正在很多產中關于窯頭窯尾密封來說, 隨著時期的前進,制造工藝 的進步,之上三種形式曾經匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉窯密封安裝,正在請求高頻率,低耗能的大前提下,咱們內行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負壓較改造前有明顯提高(約200pa左右),煙室溫度提高100℃,可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。可根據客戶的需求選擇優良的窯尾密封廠家方案。在使用過程中,正常的維護工作一定要做,油路或氣路系統如有故障,要及時排除。
