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螺旋鋼管的焊接工藝

螺旋鋼管的焊縫間隙過大，則減少構成鄰近效應，渦流缺乏熱量，焊縫結晶不良，間接出現不完全熔合或開裂；

如果間隙太小，則在附近構成的效果增強，過多的熱焊會形成焊縫燃燒；也許通過捏合焊縫，軋制后構成凹坑，影響管子的焊接表面質量，加熱到焊接的兩個極限溫度，在捏合輥上捏合，共同構成金屬晶粒相互滲透，結晶，結束螺旋管焊接而構成如果太強的捏合力，一起構成的晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力后可能會產生裂紋；

如果捏合用力過大將使熔融金屬處于擠壓狀態，不僅降低焊接強度，而且還會出現很多毛刺，甚至構成焊縫缺陷。

螺旋鋼管消除磁性的方法：

將偏弧指向一側的管道坡口邊緣用直流弧焊機二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成回路；調節焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時變化一次，做消磁處理。

在左右工作臺預留加裝若干個焊接地線接線點，用于調整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

螺旋管道生產工藝

一、鋼管對焊連接

（一）將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

（三）保證對接鋼管的坡口角度。

（四）焊接后30分鐘內不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產生裂紋，影響管道的使用效果。

（五）若需對對接焊縫進行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗)，在條件允許的情況下應在焊縫焊接完成24小時以后進行。

正確的螺旋鋼管驗收標準及方法

1.物理測試方法

測試方法是利用檢測到的物理現象或一些物理測試方法。在材料或工作的內部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。

2.螺旋鋼管水壓試驗標準

應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P = 2ST / D，其中水壓試驗按照相應標準規定的zui小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩壓時間： D < 508試壓時間小于5秒，D ≥ 508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100 ％ SX -射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。