內蒙古木薯淀粉機價格常用指南,廠家供應申氏薯業機械

紅薯淀粉機械化加工技術主要包括兩個方面，一是機械化加工工藝；二是保鮮和倉儲。 紅薯機械化加工工藝流程為：紅薯挑選（去石頭）→清洗→上料→機械破碎→機械分離→除砂→細化處理（兌漿）→濃縮（旋流和沉淀）→干燥→包裝。 紅薯淀粉紅薯淀粉技術質量指標：1）理化指標。水分含量≤20%。2）感官指標。色澤潔白，呈現晶瑩光澤。無異味，無砂石。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復利用漿液，減少了淀粉生產過程中的廢水。3）健康指標。機械化操作要規范，細菌和大腸菌群等指數達到國家食品標準，致病菌不得檢出，食品包裝（或真空包裝）不能有漏氣和破損等。 

自然晾曬 傳統的紅薯淀粉加工想要達到質量標準，需要花費大量的人力物力和時間。清洗，晾曬，沉淀場地也比較大，沉淀時間也慢。晾曬時還可能受到二次污染，受環境和天氣的影響比較大。這些都給大規模紅薯淀粉生產帶來諸多不便。 全自動的紅薯淀粉加工設備采用多級清洗，還有后續除泥除砂設備，淀粉干凈無沙石。在干燥階段，全自動紅薯淀粉加工設備采用氣流干燥，處理后的淀粉含水量在15%左右。方法是用手指用力捻捏紅薯淀粉，能捻捏成薄片，用手抓半把紅薯淀粉用手緊握，松手能散為紅薯淀粉比較干燥，手握成團、松手難散，說明紅薯淀粉含水過多。傳統的紅薯淀粉加工大多不連續，物料與空氣接觸久了，就會產生褐變，影響淀粉色澤。 淀粉烘干機機械 全自動的紅薯淀粉加工設備一般是不銹鋼的，同時加工的過程非常快，來不及氧化褐變就加工完了。全自動紅薯淀粉生產線，設計合理，，是大規模紅薯淀粉加工的合適選擇。

自動化的淀粉加工設備才有競爭優勢

　紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工。傳統的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行二、三次沉淀，反復操作，直至沉淀物看起來較為干凈為止。有的地方還會選擇酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，不僅工時較長，露天手工的操作方法、簡陋不衛生的加工環境使得淀粉質量沒有保障，并不能適應市場的新需求。  　　從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，粗劣淀粉制品較多，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛。而維修工作是保證其工作效率和生產質量的基礎，但是在對紅薯淀粉設備進行維修工作時，一定要注意以下幾個細節。縱觀中國淀粉加工行業發展趨勢，傳統中小型的紅薯淀粉加工設備需緊跟時代發展潮流，升級換代新設備，提高淀粉成品品質，產生好的經濟效益。 　

　就現階段而言，紅薯由于收獲季節集中、加工時間短，體積大，并且種植區域多在丘陵和山區，交通運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 　　要提高淀粉的質量，主要從淀粉加工流程上進行考慮，可以引入淀粉精制系統和真空吸濾機，淀粉精制系統（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精制后的淀粉漿直接進行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流干燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。這樣的配置不僅可以使淀粉質量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會大幅提高，可以在短時間內完成大的加工量。在現在人工費用越來越高的情況下減少沒必要的重復勞動率節省人工，長期來看，自動化無疑是大大降低了生產成本，而且淀粉更加干凈和衛生。 淀粉濃縮精制設備（淀粉旋流站） 淀粉脫水機  　　機械化、智能化加工時代的到來，傳統落后的加工方式會逐漸退出舞臺，屆時我國紅薯淀粉加工行業將會結合科技力量，生產制造中自動化的機械設備，屆時淀粉質量將會得到整體提高。

紅薯的種類豐富多樣，按照用途劃分，有淀粉型、鮮食型、色素型（紫薯）、水果型、果脯型、菜用型、飼用型、藥用型等。不同種類的紅薯外觀特性、薯肉顏色、口感等有很大不同，人們通常都會根據種植、售賣、生產、加工等需求來選擇合適的紅薯品種。

從事紅薯淀粉加工的用戶朋友都知道紅薯內的淀粉含量越高，能提取出的淀粉就更多，淀粉加工效率就越高。同樣的紅薯淀粉機、同樣的加工技術和加工時間，不同品種的紅薯產出的淀粉產量和質量有明顯差別，為了控制生產成本，爭取利益化，選擇淀粉含量高、塊頭大、病蟲害少的品種來進行加工。無論是傳統制作方法還是現代化制作方法，步驟都比較簡單，工藝流程也并不復雜。那么適合淀粉加工的高淀粉型的紅薯品種都有哪些呢？

淀粉加工專用的高淀粉型紅薯與普通食用型紅薯相比，很容易辨認，獨特的紅皮白心、皮薄肉質多，淀粉含量能達到16%-25%。有一些高淀粉品種還具有一定的抗“糖化”、抗“褐變”等優良的加工特性和抗病抗災性。