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靜電粉末噴涂作業常見問題

1、針對涂層雜質問題的解決

這種雜質常見的是噴涂環境中的一些顆粒物，或者是其他原來帶來的一些雜質。

爐內雜質：這種雜質多數是附著在爐內壁上的，大部分懸掛鏈和風管縫隙處。解決方法：用濕布和吸塵器清潔內壁，如果是黑色大顆粒，這時需要檢查濾網 是否有破損，有的話需要及時的進行更換。

室內雜質：這種雜質主要是一些灰塵等。解決方法：在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統，在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。

粉末雜質：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

水質雜質：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水

2、涂層縮孔

縮孔的現象引起的原因有多種，如：

水質含油量過大，解決方法：增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

空氣含水量過大，解決方法：及時的排放壓縮空氣中的冷凝水。

粉末受潮，解決方法：改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

靜電噴塑粉末進行消光的方法

靜電噴塑粉末在使用的時候為了保證其質量的使用效果穩定性，我們在加工的時候會進行檢測其使用效果，但是雖然每個環節都會進行，但是也難免也會出現粉末失光的現象，降低其使用價值。

1、靜電噴塑粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧（戶內）粉一般恒溫不超過190度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。

2、在施工當中為減少浪費，把回收該產品加到新的產品中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。

3、粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使靜電噴塑粉末失光。這種情況一般采取把結塊粉末用篩子處理一下，然后和未結塊的粉末結合使用，這個問題就解決了。

4、不同生產廠家的產品相互混合使用，因互相干擾也會使它失光。如果需要不同廠家的產品時一定要把靜電發生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，再改用另一家的產品。

5、靜電噴塑粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化，一般光澤較高的該產品，存放時間過長，施工后往往有些粉末也會產生失光現象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現象。

6、透明粉對別的粉子存在干擾，在施工當中只要你用過透明粉，想換別的粉末就一定要把槍、供粉桶、噴室清理好。

靜電粉末批發的產品經過在市場上的發展，已經得到越來越多的消費者所認可，不過雖然靜電粉末相比傳統方式是一種更環保美觀的噴涂方式，因為有的時候在靜電粉末在施工的時候，噴涂效果卻不能讓人很滿意，這是為什么呢？接下來就讓靜電粉末批發的業內人士來告訴你原因吧。

首先要按照粉末噴涂的操作要求進行噴涂，設備使用要正確，這樣才能提高噴涂質量。粉末靜電噴涂質量一方面取決于粉末涂料的質量，另一方面就是靜電噴涂設備裝置的使用了。其次就是粉末涂料靜電噴涂的操作標準。如果操作不當則會有瑕疵，瑕疵主要有三種，一種是噴涂薄厚不均勻，并且顏色也不統一，很粗糙；如果圖層太厚，內層不容易干，結皮就是會出現的情況；如果靜電粉末涂的太薄，那也是不合格的。

再就是噴涂設備的問題了。靜電塑粉噴涂設備在運行的時候是有方向和速度的，設備運行要和被噴物表面平行，否則噴涂出來的圖層就不均勻了，速度當然也要平穩了。如果是高壓靜電噴涂的話，因為是高壓，所有設備口和被噴涂物要保持一定的距離，距離也不能太小，否則會因為沖力大造成噴涂不均的現象。靜電噴槍槍頭要和噴涂物表面垂直，噴涂的寬度也不能設置太大。