燃氣管道試壓的行業須知【丹海石化】

工藝管道試壓系統連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3。在油泵進出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統隔離；拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；

目前大型石化項目管道施工管理.在管道的掃尾試壓過程中沒有套完整控制資料,同時管理方法比較粗放,例如:管道掃尾階段只有套不太切合實際的“三查四定”的管理方法:試壓前只有一張簡單的試壓系統圖現場試壓時經常出現工人把盲板加錯位置等現象,但是管道工程的掃尾試壓系統龐大,需要進行有序的管理、同時管道試壓包在整個掃尾試壓階段是必不可少非常重要的國內在各類管道工程的施工中己經開始引進試壓包的概念,但是我們對試壓包的了解還不是太多例如:什么是試壓包:試壓包在管道掃尾試壓工程中起什么作用;試壓包是如何編制的等。根據高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設計提供），以管線0。

在試壓前,應對試壓的管線進行完整性檢査。一般情況下，石油化工裝置規模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現縱橫交錯、雜亂的現象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術的研究和創新。完整性檢査的依據是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢。試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置