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提取濃縮設備的結構方式

1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造；

2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，ZN型是在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。ZN-C型是加長筒體分離段；

3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在進入冷凝器前被冷凝而反回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式；

4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝、冷卻器的面積均有不同程度的加大；

5、為防止濃縮罐出液管產生死角，濃縮罐底部改為錐底，不銹鋼球形考克，直按安裝在罐底，便于排凈濃縮液；

6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液，殘渣。

提取濃縮設備提取過程新方法

1 分次加料法向提取罐加料時，分次加料,邊加料，邊加水，邊加熱，待沸騰后，再加料,加水，加熱至沸騰，如此多次加料，直至提取罐的五分之四，使藥液高于藥材面 2 0一 2 5 c m，當藥液沸后，調整汽閥,保持微沸。此法對不需提取芳香水和揮發油的藥材，特別是質地輕的葉、花、草等效果相當好，如麥冬、批把葉、紅花等。可多投料，充分利用設備能力。

2 用藥材作濾材藥材下料時將葉類輔在底部，含淀粉多的易糊化的間隔分層投料，提取到規定時間，用輸送泵將藥液反復在提取罐內循環，讓藥液經過藥材，將細小的微粒與藥材形成濾餅，經過一段循環，藥液十分透明,實際上將藥材當成濾材，效果相當好。

提取濃縮設備工藝流程的特點

①節約能源提取液經管道過濾再經輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節能。

②保證 (生產) 濃縮工序連續進行，縮短生產周期藥液經雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續進行。同樣也節省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質量，濃縮效果好藥液經薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產品質量。

④減少了貯罐，節約設備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節省貯罐。

以上二次濃縮設備操作簡單，易清洗，設備故障率非常低,操作工人樂于使用。設備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設備的循環操作

a）強制循環：在提取過程中，用泵對藥液進行強制性循環，即從罐體下部放液口放出浸出液，經管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過程，提高浸出效率。

b）回流循環：在提取過程中，產生的大量蒸汽從蒸汽排出口經泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內。如此循環直至提取終止。