酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外,還要加入一些添加劑,作用是使鍍層細致。早是采用糊精或樹膠,后來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2),鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差,不宜用來鍍較復雜工件。由于它的特殊性,硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單,連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外,還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝,但應用不多,不再介紹。
目前我國鋼鐵工業在品種、質量、成本、服務和勞動生產率方面與世界先進水平仍存在一定差距,面對日趨激烈的的國際國內市場競爭,必須加快結構調整步伐,這不僅是我國冶金工業生存與發展的需要,也是當今世界冶金工業的發展趨勢。熱鍍鋅(Hot Dip Galavnizing)發明于18世紀中葉,它是由熱鍍鋅工藝發展而來。鋼帶連續熱鍍鋅工藝歷經五十年的發展,已經成為一種工藝成熟的、技術先進的工業技術,至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍的、的工藝措施。
電鍍鋅表面的效果、加工性能、結合力都是不出的,價格會比熱鍍鋅更貴一些,而且電鍍鋅本身的成本要更高,其價格也就高了。
4、鍍層結構不同
熱鍍鋅的表面是屬于純鋅鍍層,鍍層均勻無孔隙不過鍍層與基體間還會有一層比較脆的化合物。而電鍍鋅的鍍層只是鋅原子組成的,它是鋼帶表面沉積析出的鋅原子,屬于物理附著作用,表面有不少孔晾,所以比較容易被腐蝕。