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上輔機自動配料系統的工作原理

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計du量控制是計量偏差與zhi變頻調速的結合。優化除塵回收系統設計，無粉塵飛揚及世品，操作環境好，無原料浪費。依據系dao統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。

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上輔機配料系統介紹

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該系統是我公司多年生產實踐中自主研發的針對橡膠行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與不同規格密煉機配套。智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統五部分組成。其中煉膠全程管控系統是將新信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。