江蘇鋁型材焊接加工性價比高

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規范。

3) 供氣系統保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；相對于原來的手工多道焊工藝，現有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。注意引弧和收弧質量。

可以說，各種焊接方法都可以用于鋁合金焊接中，可是河南明星機械認為鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法，設備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質量需求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。惰性氣體維護焊(TIG或MIG)辦法是使用廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊。4)強化焊接操作技術，應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應使焊部位在電弧引燃后5s之內能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現象的發生。熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛(氣或/氦混合氣) 焊前預備

       河南省明星機械認為鋁及鋁合金的線膨脹系數約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6．5%－6．6%，因此易產生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內應力而在脆性溫度區間內產生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數和焊接順序，采用適應母材特點的焊接填充材料等。為更好的提高鋁合金的焊接質量應做到以下幾點：1、因鋁合金為特殊材質，容易吸收水分。