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              鋼棒中頻透熱爐供應(yīng)商廠家直供

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              發(fā)布時間:2020-10-18 18:52  
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              視頻作者:鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司











              如何選擇合適的中頻爐變壓器?

              中頻爐變壓器是中頻爐的重要組成部分,合適的中頻爐變壓器可面向提高工作效率,如果中頻爐變壓器不合適,可能造成中頻爐不能很好的工作,甚至出現(xiàn)過程,因此現(xiàn)在合適的中頻爐變壓器非常正要。 

              在選擇中頻爐變壓器需要注意一些幾點:

              1、組聯(lián)  2、阻抗電壓  3、原邊電壓  4、副邊電壓  5、變壓器配6、容量  7、 凹凸壓繞組間需放置隔離屏障層并引出接地,以按捺二次側(cè)整流惹起的諧波效果,還降低變壓器鐵心磁密和溫升,即鐵心和銅線要比通俗變壓器大,其短路阻抗也要比慣例變壓器的短路阻抗高約30%左右。850~1250℃,石英開始向鱗石英轉(zhuǎn)變,進入初步燒結(jié),應(yīng)減慢升溫速度。  

              注意中頻爐的輸出特征應(yīng)盡量一致,如輸出電壓一致,漏抗一致,短路阻抗一致,不然會發(fā)生嚴(yán)重環(huán)流,以上幾個指標(biāo)如果一個不一致,就影響了中頻爐的正常工作,輕者降低工作效率,重者出現(xiàn)不能工作的故障,因此在選擇中頻爐變壓器時,要格外仔細(xì)各個指標(biāo)是否一致。3、定期對裝置進行檢修,對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良,均應(yīng)及時修理更換,不要免強使用,防止引起更大事故。







              中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

              中頻爐在使用過程中,出現(xiàn)銅排被燒穿的故障,主要有兩種原因:一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短,飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿;二是爐襯被燒穿后,鐵液外溢引起銅排燒穿。

              銅排燒穿后造成冷卻水外溢,必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi),焊補不便,修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是:傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

              這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時,以及較多的電力。

              下面介紹一種粘補法修復(fù)銅排,較為節(jié)能與省時。





              透熱爐應(yīng)用中的推料及外操作臺工作原理      

              透熱爐推料及外操作臺的工作原理推料氣缸的動作節(jié)拍由外操作臺上的時間繼電器SJ控制,三個推料氣缸共用一個時間 繼電器,通過操作臺上的三位開關(guān)在三個不同的推料氣缸之間轉(zhuǎn)換。自動分檢 機構(gòu)由光電開關(guān)、紅外溫度檢測儀、調(diào)節(jié)器(SR3)及PLC組成。由此可見,它們兩者是包含與被包含的關(guān)系,即前者屬于鍛造加熱爐。光電開關(guān)檢 測到出料后,將此信號發(fā)送給PLC。PLC檢測到出料信號后,發(fā)出指令使反推  氣缸動作,將出口處的工件反推回爐內(nèi)。同時檢測是否有調(diào)節(jié)器的上下限報警信號,若有此信號則發(fā)出指令使不合格推料氣缸動作;若無此信號則發(fā)出指令使合格推料氣缸動作。此處的合格或不合格指令信號是檢測到出料信號后的后的一個發(fā)送信號,目的在于避免紅外溫度檢測儀及調(diào)節(jié)器在測溫初始階段 的不穩(wěn)定性而造成的分檢氣缸的誤動作。時間的長短由PLC上的模擬設(shè)定電位器0調(diào)節(jié)(此電位器的設(shè)定范圍為0---20秒)。工件溫度是否合格的鑒由調(diào)節(jié)器(SR3)完成,應(yīng)將溫度合格范圍的上下限設(shè)定為調(diào)節(jié)器的上下限報警。舉例說明:若工件溫度在1100°C---1200°C這個范圍內(nèi)視為正常,就應(yīng)將調(diào)節(jié)器的上限報警設(shè)為1200°C,下限報警設(shè)為1100° C。在此溫度范圍內(nèi)的工件由合格推料氣缸推入合格工件導(dǎo)軌,不在此溫度范圍內(nèi)的工件由不合格推料氣缸推入不合格工件導(dǎo)軌,從而完成透熱爐推料出料的自動分檢。





              設(shè)備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn):

              將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電,兩臺加熱爐體對銅管進行加熱,每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后,經(jīng)過短時間的保溫過程,這個過程為無加熱過程,為防止進入下一臺感應(yīng)爐時鋼管低頭而無法對準(zhǔn),中間設(shè)有機械滾輪裝置定位;為了防止銅管加熱過程的氧化,將兩臺爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺密封的外殼之中,其中通入惰性氣體;每臺爐體的長度為400MM,機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM,爐體部分合計長度為800MM,考慮外殼占用部分空間,該加熱部分總長度需1200MM即可。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上,爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金,可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用,使機架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱;爐體外殼設(shè)計為可拆卸式,對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。





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