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催化燃燒廢氣處理技術中會用到催化劑

催化燃燒技術是近年來興起的污染治理技術,具有費用低、凈化,無二次污染等特點.催化燃燒廢氣處理技術中會用到催化劑。　那么，催化劑是什么？催化劑如何選型？　　

催化劑是什么？催化劑的存在使有機物在熱破壞時僅需更少的保留時間和更低的溫度，催化濃度范圍廣，幾乎可以處理所有的烴有機廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在95%以上。

催化劑　　

吸附凈化使用的活性炭是比較廉價易得的東西

由于吸附法只適合處理濃度比較低的VOC廢氣。濃度高的VOC廢氣處理的質量不好，會造成環境污染。這時，推薦使用光催化技術，加快VOC廢氣和空氣反應，終產生無害的排除氣體。極大程度的降低VOC的濃度，甚至徹底清楚VOC廢氣。使它不再危害的環境。如果VOC廢氣的濃度比較低，也可以只使用吸附凈化裝置。吸附凈化使用的活性炭是比較廉價易得的東西。可以為您節約大量的生產成本。

一、催化燃燒系統　　

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。　　

主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。　　

二、控制系統　　

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關閥門的開關。　　

作用：按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度；設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號,實現互動連接。

有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案

廢氣處理是當今社會環保繞不開的一個話題，工業生產排放的廢氣，常對環境和人體健康產生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。

我們我們工業廢氣處理公司給大家介紹的表示有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。

一、有機廢氣催化燃燒原理

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

二、反應程度

不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環族>芳香族。

三、有機廢氣催化燃燒優勢

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設備較簡單，投資少，。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現其氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

催化燃燒設備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度，加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱。 催化燃燒裝置的應用范圍1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業的有機廢氣凈化。