紹興蓄熱球廠家服務(wù)介紹「宏瑞耐火」

高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟趯?dǎo)熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。 因?qū)狍w體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 高鋁蓄熱球球具有、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。 蓄熱球的功能還是有很多的，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候，能夠有很好的抗腐蝕性，因此在酸性的環(huán)境下還能照常使用，不受任何的影響。而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，就算處于很高溫的條件之下，也不會(huì)損壞。當(dāng)然，在氣體的流通或者是液體分布的時(shí)候，也能夠的使它的強(qiáng)度不受改變，所以大家完全可以放心使用。

高鋁球的制作方法

生產(chǎn)工藝流程為：人工配料——球磨機(jī)磨球制漿——機(jī)械攪拌——噴霧干燥器制粉——粉料均勻化——冷等靜壓成形——燒制而成。高鋁球生產(chǎn)工藝相關(guān)成份技術(shù)參數(shù)：料漿含水率：48%料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃（壓形粉料）壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，蓄熱球也可用在大型鍛造廠，如蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

蓄熱球通過對煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少到20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

蓄熱球燃燒裝置由三個(gè)主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當(dāng)高溫爐氣通過蓄熱球時(shí)，蓄熱元件吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚褵崃啃罘e起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時(shí)蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預(yù)熱至高溫。

作為蓄熱燃燒系統(tǒng)核心裝置之一的蓄熱球，對其性能有較高的要求，即其透熱深度要小（壁薄廣、壁表面積要大、材料的比熱容要大、導(dǎo)熱系數(shù)要高、耐熱震及性要高、以及高溫耐壓強(qiáng)度要高等等）。