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發布時間：2021-10-27 12:17
鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——氣泡
鋁型材在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：
在鋁型材浸入槽液時，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環系統的空氣卷入，或陽極屏蔽不到位，使漆液中產生氣泡；漆液的熱流動性不好產生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環系統是否有空氣卷入，檢查陽極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動性，防止氣泡的產生。
鋁材表面水合氧化膜的用途
水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經獲得應用。不過在使用過程中水的純度和反應溫度必須嚴格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因為它們對于膜的結構和厚度具有明顯影響。
水合氧化膜的另一個工業用途是蘇聯提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學氧化。反應速度和膜厚與混合液的水含量有關，在35%水中生成無水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態的，而在100℃則只含有勃姆體了。
總的來說，水合氧化法在生產中很少使用。因為它需要在沸騰的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質也不是特別好，經常會有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會變色和不均勻。
低壓鑄造有何特點？
1)金屬液充型平穩，充型速度可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料等因素進行控制，因此充型時可避免金屬產生翻騰、沖擊和飛濺，減少氧化夾渣，提高鑄件質量。
2)金屬在壓力下充型，流動性增加，便于澆注復雜的薄壁鑄件，使鑄件輪廓清晰。
3)鑄件在壓力下結晶凝固，提高了鑄件的氣密性，可以得到充分的補縮，有利于得到組織致密、力學性能較高的鑄件。
4)低壓鑄造的澆注系統比較簡單，并可減少或省去冒口，尚未凝固的金屬液可流回坩堝中，減少金屬液的損耗，工藝成品率高達95%。
5)低壓鑄造對鑄型材料無嚴格限制，與一般的重力澆注用的鑄型基本相同，可適用于砂型、失蠟型、殼型、石墨型、半金屬型、金屬型等。
6)低壓鑄造的應用范圍廣，可適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
7)低壓鑄造基本可用于各種鑄造合金，不僅適用于非鐵合金，而且適用于鑄鐵、鑄鋼，適用范圍較寬。
8)澆注時只需控制氣動元件，不用抬包傾倒，勞動條件得到改善。
9)生產占地面積小，投資設備少。
10)易于實現機械化與自動化。
11)對于熱節較多、順序凝固條件不好的鑄件，應采取冷鐵、冒口等加以解決。
