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發布時間:2020-09-06 12:12  





鋁擠壓成型的工藝特點
金屬制品制造工藝有好幾種,那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝,這種工藝有何特點?作為專業生產固定擠壓頭市場價等擠壓配件的洛陽雨晗小編有話說:
1、在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態,這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性;
2、擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品,還可以生產截面形狀復雜的型材和管材;
3、擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設備上生產形狀規格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、有效;
4、擠壓制品的精度高,制品表面質量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率;
5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響;
6、工藝流程短,生產方便,一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件,設備投資少、模具費用低、經濟效益高;
7、鋁合金具有良好的擠壓特性,特別適合于擠壓加工,可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。
擠壓墊工作流程
之前簡單介紹了固定擠壓頭市場價的好處,今天雨晗廠家講一下擠壓墊的具體工作流程。從前的擠壓機通常都使用活動擠壓墊,也就是說擠壓墊和擠壓軸沒有任何連結件,是分開的。擠壓終了之后,擠壓軸先停止,擠壓筒打開一個稍大于擠壓墊加上殘料厚度的距離,把擠壓墊和殘料從擠壓筒中推出來。此后擠壓軸再回到原始位置,擠壓筒再度打開所需要的行程。主剪下來將擠壓墊和粘結在其上的殘料一起從制品上剪下來。殘料和擠壓墊一起掉在溜槽中(或其他接受裝置),移到擠壓機外側后用殘料分離剪把殘料和擠壓墊分開,擠壓墊再經輸送裝置送到上料機前端,再由上料機攜帶送入擠壓機中。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制,此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。
過量刮鋁
過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經常遇到的一個問題,這個問題原因可能在這:
固定擠壓頭市場價從擠壓筒中返回,會刮帶一些鋁,包鋁太多成為過量。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產生氣泡,過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環是否迅速膨脹,如果工作正常就要調整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙,從小的間隙逐漸增加,已確定每個家用實際的工作間隙。擠壓成型具有很大的靈活性,只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品,且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。
