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臥式空心煤棒機

制棒機的構造和原理

該機結構簡單，分為機體、轉動、進料、沖壓、輸送五部分。

1、 機體部分：由臺板，機座組成，開成機器的骨架實體。

2、 傳動部分：由電機、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構成。電機通過皮帶輪使齒輪軸轉動，齒輪傳給傳動軸，齒輪和轉動軸帶動撥盤，撥盤撥轉給四孔盤運動。

3、 進料部分：由轉軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動攪拌機，將炭粉攪勻并裝入模筒。

4、 沖壓部分主要有滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構成。當機器動轉由齒輪轉動，拉桿帶動滑梁，沖頭下行時沖頭下移，活動盤上移彈簧緊縮，把炭粉沖壓成型，成型炭棒的密度，由彈簧壓緊活動壓盤的壓力大小決定。臥式空心煤棒機

5、 輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機轉動把成型炭棒送出機體，輸送架上的可調螺絲可調整輸送帶的松緊。  

生產煤棒機，空心煤棒機，液壓煤棒機，螺旋型煤棒擠壓機（簡稱煤棒機）是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。工作原理煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。螺旋型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。臥式空心煤棒機

　空心煤棒機生產煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關論述：

　　1、配煤，能生產煤棒的原料眾多，煤質也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經營者都采用配煤方式，生產出多種規格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產出的煤棒燃燒效果更好，生產煤棒時所用的原料煤粉粒度應盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產能力、機械設備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質達到預期要求，因此配好的煤經過粉碎機粉碎后，需要用攪拌機進行混合，這個環節雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機制作煤棒時適當加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環節;

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，形成形狀規則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規則的煤棒。臥式空心煤棒機

空心煤棒機優勢：我公司生產的空心煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。對操作人員要求1、所有操作人員，必須熟練掌握技術規程，并遵章守紀、服從指揮。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。此外，我公司生產的空心煤棒機可以通過更換模頭生產出梅花形、方形、圓形、六邊形、八邊形等多種規格的煤棒，直徑大小也可以根據需要任意調整，人性化設計非常的實用。臥式空心煤棒機