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發布時間:2020-07-27 10:01  





1.4使用的原料質量要求電解用鹽符合GB5462《工業鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標準1.5設備運行成本次lv酸鈉發生器系統采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液,不需要任何其他的添加物,設備的原材料就是鹽,設備全自動運行,人工成本低,因此它的所有運行成本基本可以認為是耗鹽和耗電的成本總和:
原料使用濃度:3%~5% ,鹽耗:≤4.0kgNaCl/kg有效氯;
制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0,交流電耗kw.h/kgCl≤5.0;電解槽電流效率≥72%;電解液在電解過程中電解液溫升<12℃。有效氯濃度設定范圍:8000-10000ppm。
鹽的成本:≤4.0kg(每制成1公斤有效氯耗鹽:≤4.0kg)
4.0kg×0.5元/kg= 2元(工業鹽以500元/噸計算)
電的成本:≤4kWh(每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh)
5kWh×1元/kWh =5元(全天電價平均 1元/kWh)
合計成本:2 5 = 7元/kg(有效氯)
因此,次lv酸鈉發生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。
次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯,則每處理1噸循環水的處理成本為0.014元/噸。
整流電源:采用專業制作的穩壓開關電源,電轉換效率>92%,發熱量低,運行穩定;電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等,確保電源運行的高可靠性和安全性能。
次lv酸鈉存儲裝置:存儲罐用于存儲發生器所制取的全部次lv酸鈉溶液,帶有高、低液位控制,當液位達到高位時,處于滿槽狀態,發生器暫停運行,并點亮滿槽燈,隨著溶液的逐漸被使用,當液位下降至中位時,發生器重新啟動運行,滿槽燈滅,當液位下降至低位控制點以下時,表示存儲槽的次lv酸鈉溶液已經很少,系統會暫停自動投氯,直至液位上升至低位控制點以上。因此,如果解決了這些外部環境造成的影響就可以大大延長藥劑的存儲壽命,為此和創環保對儲藥系統進行了一下的改進。
排氫裝置:發生器在電解的過程會產生少量的氫氣副產物,設置排氫裝置保證氫氣安全排放。
自動控制系統:可根據客戶要求配置PLC自動控制,變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環投加控制系統,余氯監測儀對樣水的余氯量進行實時監測,并把數據轉化為4~20mA信號發送至控制中心PLC,控制中心對該數據進行運算后輸出信號對等4~20mA給變頻器,從而控制投加計量泵的流量,獲得管網余氯的穩定值,實現閉環、可靠、穩定、安全的變頻投加、監測及控制。鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示:NaCl=Na Cl-。
次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道,首先進行一次汽液分離(氫氣比液體輕),然后液體進入存儲槽,在進入存儲槽之前再次進行汽液分離,同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣,由于強排打入的空氣壓力大,存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氣必將通過排氫管道排出,存儲槽內只能剩下空氣,微量氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣,然后安全排放。3、次氯酸鈉發生器與其他類型的消毒方法相比,缺點就是運行成本較高。
次氯酸鈉發生器特點
▲發生器使用原料易得(鹽),安全;
▲發生器電極板涂層采用進口品牌的納米涂層,壽命可達5年以上;
▲發生器采用高頻電解電源,轉化效率可達90%-95%以上;
▲發生器電解槽采用管裝板式電解槽,占地面積小,檢修維護方便;
▲發生器設置設有2級排氫系統,保證氫氣濃度低于1%;
▲發生器通過電解鹽水生成次氯酸鈉,即用即產,不會產生二次污染。
▲發生器配套精密的過濾軟化裝置,可有效去除鈣鎂離子,不易結垢。