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閉路循環離心噴霧干燥機 工作原理

   閉式循環噴霧干燥機系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，使用的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發生氧化的物料的干燥；該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

   而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別；干燥系統內干燥介質內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統壓力平衡。

       閉式循環離心干燥機采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。噴霧干燥的過程是在高溫下，通過熱氣體帶動霧狀的液體，“閃蒸”使液體蒸發完。

       酒精蒸發至密閉系統后，系統內就充滿了可燃氣體，生產時存在一定的危險性。根據資料數據可知，可燃氣體必須在一定比例范圍內混合，才會發生燃爆，即在極限范圍內才會發生(酒精氣體的極限濃度范圍為3.5%～15%之間)。影響氣體極限的因素很多：原始混合物溫度越高，則極限范圍越大(如在50℃時，極限為4%～9.8%，而在100℃時極限擴大為3.2%～10%)；原始混合物壓力增大，極限范圍也擴大，且上限顯著提高(如在壓力為1MPa時，極限為5.9%～17.2%，而在壓力為5MPa時，極限擴大為5.4%～29.4%)；另外，極限與含氧量、惰性介質、容器大小、能源有密切聯系。所以，條件是由多種因素綜合作用產生的。

閉路循環干燥機專用智能化自動控制技術的應用，對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級

      在國內眾多離心噴霧設備上能實施PLC智能控制的產品很少，以至國內此類產品總體還停留在中低級階段水平，而智能化自動控制技術是產品升級上的基礎手段，也是應用性新技術理念的內含之一。

      百得干燥在研發此產品時，在防爆型閉式循環離心噴霧干燥系統采用PLC編程操作控制，能動態顯示整個工藝流程和工藝參數，能菜單式選定工藝參數或按工藝要求設定參數，各工藝參數也能儲存與打印。該產品在具有在線溫度測試與自動調節控制的同時，能達到超溫、超氧互鎖報警。這些智能化控制技術恰當地凸顯了現代化設備標志，也體現了cGⅧ所要求的可說明性與可追溯性的內含。因此，這點是此類設備應用于制藥工業生產的特殊之處所在，將有利于提高藥品現代化生產管理。