單錐混合真空干燥機供應生產基地「常州市百得干燥」

     全自動過濾洗滌干燥一體機高純度辛伐他汀心腦血管類精制工藝，反應步驟少，反應條件溫和，關鍵反應在常溫下進行，使用溶劑較少，減少了環境污染，且產品質量較好，獲得了較好的經濟效益和環境效益。同時反應收率也較高，質量較為穩定，在化學合成領域，是目前國內制藥企業采用較多的精制提純工藝路線。

     精制提純過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，大大提高了設備利用率。避免了對環境的污染也避免了環境對物料的污染，減少物料轉運損失，節約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產。

      根據農藥、染料及化工中間體等精細化工行業對先進的液固分離及干燥系統的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。

    ① 多功能過濾干燥設備可實現全封閉自動化作業，能滿足高潔凈度操作和GMP要求，尤其適用于有毒、易污染物料的液固分離，安全環保；

    ② 溶劑可完全回收，并配備粉塵捕集裝置；

    ③ 根據需要可加壓和抽真空；

    ④ 自動進出料，節省人力。  

    多功能過濾洗滌干燥機的結構是由容器部分、過濾部分、攪拌系統部分等組成。

    容器上部設計有供液管、洗凈管、加壓氣體注入管、視孔、檢修孔。還有在干燥時，在袋式濾塵器上設置真空排出口，容器的側部為加溫用的套管，設備的側面有濾餅排出口。

    過濾部分位于容器部的下面，被容器部成隔開結構。過濾部分可以下降，還可以移動，安裝在本體的下部，過濾部的上面用金屬網組成，在金屬網上有可以伸張的濾布，過濾部的中央有排出濾餅的結構。

    攪拌系統的驅動裝置安裝在容器部的上面，其目的是驅動回轉和上下方向移動。

過濾洗滌干燥三合一 卸料階段

      干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

   (1) 攪拌正反旋轉：通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。

   (2) 通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

   (3) 減速機：采用德國SEW公司產品。

   (4) 轉速：通過變頻器控制0-20轉/分，任意調節，含安全防止裝置。

   (5) 分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。

   (6) 對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。