平板過濾洗滌干燥生產廠家信賴推薦

結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于原料藥精制提純  工藝步驟

     與現有技術相比，結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于原料藥精制提純工藝的優點在于：有色雜質較少，收率高、產品質量好，同時回收產品質量合格的，易于在生產上得到應用。

   (1) 萃取步驟

    將反應液進行降溫，再加入原料。在攪拌條件下，加入質量濃度為20～30％鹽酸，分出相；進行二次萃取和三次萃取，zui終得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；

   (2) 反應制備步驟

     向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室溫條件下，減壓脫除萃取水相中殘留的；所得的脫溶媒6-APA溶液進行壓濾濃縮；合成反應分離得到粗品；

   (3) 酸化溶解

     在結晶過濾洗滌干燥多功能一體機的主軸攪拌下，向粗品中加入質量濃度為20～30％鹽酸，使全溶解，再進行過濾；

   (4) 結晶

     在降溫條件下，向溶解液中加入質量濃度為6～10％氨水，控制料液pH為4.8～5.2，在降溫的條件下養晶90～120min；

   (5) 抽濾、洗滌和干燥

     利用結晶過濾洗滌干燥多功能一體機對結晶液進行抽濾，分別用純化水和進行洗滌，然后將濕粉進行真空低溫干燥，溫度為40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥結束后，得到干粉。

     由于危險化學品生產具有較高的危險性，在使用三合一過濾洗滌干燥機對其進行加工生產的過程中，還需要注重對其中一些危險因素加以控制，才能夠更好地保證生產的安全性。

三合一過濾洗滌干燥機  過濾工藝中的注意事項

   過濾是三合一過濾洗滌干燥機工作中關鍵的步驟，其主要將上游加工反應得到的固液混合物經過過濾洗滌干燥一體機，采用壓力差的方式來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式，對于具體方法的選用還需要結合加工生產物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應用較為廣泛的一種方式，其在工作過程中主要向過濾洗滌干燥一體機中加入壓縮空氣、氮氣或者其他的一些惰性氣體，但是對具體氣體的選擇仍舊需要根據危險化學品生產特性，以免影響到危險化學品的穩定性。例如：當加工的原料之中有著一些的化學物質時，此時在選用壓縮氣體時，則不能夠使用空氣，而需要選用惰性氣體。

     在現代的原料藥生產中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現全過程封閉連續操作，在很大程度上提升危險化學品生產的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產中的應用表現出來的優缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應用優點

   在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠極大地提升加工生產安全性。